怎样避免在精密塑胶模具制作中发生变形？
精密塑胶模具制作技术难度肯定是要更高一些的，在模具加工和注塑过程中经常会出现各种问题，不能接受的一种就是发生变形。针对双色精密模具变形现象，我们是怎样做的呢？
一、在制造精密复杂模具时，要尽量选择碳化物偏析较小的模具钢，不要图便宜，选用较差的钢材。
二、对于尺寸较大或无法锻造的模具，可采用固溶双细化处理，使碳化物细化、分
五金件来料加工
怎样避免在精密塑胶模具制作中发生变形？
精密塑胶模具制作技术难度肯定是要更高一些的，在模具加工和注塑过程中经常会出现各种问题，不能接受的一种就是发生变形。针对双色精密模具变形现象，我们是怎样做的呢？
一、在制造精密复杂模具时，要尽量选择碳化物偏析较小的模具钢，不要图便宜，选用较差的钢材。
二、对于尺寸较大或无法锻造的模具，可采用固溶双细化处理，使碳化物细化、分布均匀，棱角圆整化，可达到减少模具热处理变形的目的。
如何选择的塑料模具加工厂家
塑料模具在进行生产制造的时候，制造工艺上的不同以及材料选择的不同都是会对制造出来的模具有影响的。一般人们在进行选择的时候对模具的质量进行严格的测试观察，这一点是非常重要的。
当然不同的塑料模具加工厂家所制造出来的模具也是不一样的，在选购的时候要除了对产品尽心考量之外，对厂家的考量也是非常重要的。好的生产厂家生产出来的产品在质量方面也都是比较好的，所以说选择厂家也是非常重要的。
脱模是一个注塑成型循环中的后一个环节。虽然制品已经冷固成型，但脱模还是对制品的质量有很重要的影响，脱模方式不当，可能会导致产品在脱模时受力不均，顶出时引起产品变形等缺陷。脱模的方式主要有两种：顶杆脱模和脱料板脱模。定位方式有波珠，hasco(dme)标准行位夹等等，具体需要按照各个项目的要求。设计模具时要根据产品的结构特点选择合适的脱模方式，以保证产量。
对于选用顶杆脱模的模具，顶杆的设置应尽量均匀，并且位置应选在脱模阻力较大以及塑件强度和刚度较大的地方，以免塑件变形损坏。
而脱料板则一般用于深腔薄壁容器以及不允许有推杆痕迹的透明制品的脱模，这种机构的特点是脱模力大且均匀，运动平稳，无明显的遗留痕迹。
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