色母粒用聚乙烯蜡需要具备的指标
适当的分子量
常用的聚乙烯蜡分子量一般在1000-4000左右。在对难分散的炭黑选用分子量分布基本一致的聚乙烯蜡进行试验，发现随着分子量的增加蜡对炭黑的分散能力进一步提高。
较窄的分子量分布
分子量分布对聚乙烯蜡的分散性能有一定的影响。分子量分布窄的蜡相对于分子量分布宽的分散率要高，由此可见，聚合法生产的聚乙烯蜡较裂解的要更好一些
色母粒聚乙烯蜡
色母粒用聚乙烯蜡需要具备的指标
适当的分子量
常用的聚乙烯蜡分子量一般在1000-4000左右。在对难分散的炭黑选用分子量分布基本一致的聚乙烯蜡进行试验，发现随着分子量的增加蜡对炭黑的分散能力进一步提高。
较窄的分子量分布
分子量分布对聚乙烯蜡的分散性能有一定的影响。分子量分布窄的蜡相对于分子量分布宽的分散率要高，由此可见，聚合法生产的聚乙烯蜡较裂解的要更好一些。
较强的分散能力
聚乙烯蜡可以提高颜料的分散程度，而颜料分散的好坏直接决定色母粒的着色能力。颜料分散好，母粒的着色力就高。因此，着色力可用来表征聚乙烯蜡对颜料的分散能力。
色母粒聚乙烯蜡
在色母粒行业中，一般使用分散剂来提高颜料的分散水平。分散剂可以润湿颜料，减少颜料粒度，从而加强颜料与载体之间的亲和性，提高颜料的着色效果，提高载体的承载能力，得到高质量的浓色母粒。
色母粒用聚乙烯蜡也是已知的塑料润滑剂中的能兼具内润滑和外润滑（脱模效应），同时又能保持高度透明性，对胶化几乎没有影响的优异润滑剂。另外，PE蜡的低挥发性特性对压延和真空脱气是极其重要的。
色母粒用聚乙烯蜡是多功能化学助剂
聚乙烯蜡作为多功能的化学助剂，在人们的生活中起到了越来越重要的作用，聚乙烯蜡可以和金属盐发生反应，通过氧化，形成蜡组和金属盐。
举一个例子，聚乙烯蜡氧化之后，生成羧酸基团和酯，当发生了相应的化学反应之后，形成的金属盐，分散在处于液态的氧化蜡中，来实现这一效果，作为连接氧化蜡聚合物链上的羧酸基团和酯，能够以整体形式形成的金属盐。
除此以外，所有的通过其他脂类形成的也能形成盐。这种氧化，包括完全皂化，都是有着其特定的皂化代码的。这种方式得到的聚合物，是由氧化蜡和金属盐混合而成的，该产品的粘度相对较低。
聚乙烯蜡的熔融度降低时，可以进一步减少，形成的聚合物的蜡还有其副产物，高密度的聚乙烯蜡聚合物的副产物蜡时已知的，这种蜡在生产过程中也是十分实用的。
低聚物聚乙烯蜡和纯聚乙烯蜡的区别
低聚物聚乙烯蜡，就是蜡厂商在生产的过程中，为了增加产品的白度或降低成本，在蜡中加了进低聚物。此外，它还可以影响涂料的流变性能，它的加入可以使金属闪光漆中金属粉这类的固体颗粒的取向变得均匀。而这些低聚物熔点低一般在80-90度就熔解，前期对原料的包裹和润滑起到一定的作用，但后期进入罗杆机高温过程中，低聚物就会挥发，只有余下的聚乙烯蜡起作用，这样就造成聚乙烯蜡的含量低，不能起到较好的润滑和分散作用，导至色粉无法充分分散，存在浪费的现象。实验证明，如果使用添加了20%的低聚物蜡2公斤，在实际生产过程中，只有1.6公斤的聚乙烯蜡起到分散的作用，换成纯聚乙烯蜡就能节省了一定的成本。而且将低聚物聚乙烯蜡用在吹膜产品中，还会有析出的情况发生。
使用低聚物聚乙烯蜡有以下缺点：
1、低聚物在生产过程中会挥发，造成浪费。
2、在生产过程中，色粉无法均匀地分散，造成色粉成本增加。
3、产品会有析出的现象。
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