{恒跃机械设备有限公司}为您介绍压力容器的知识：
压力容器制造工艺：
压力容器制造工序一般可以分为：原材料验收工序、划线工序、切割工序、除锈工序、机加工（含刨边等）工序、滚制工序、组对工序、焊接工序（产品焊接试板）、无损检测工序、开孔划线工序、总检工序、热处理工序、压力试验工序、防腐工序。
不同的焊接方法有不同的焊接工艺。焊接工艺主要根据被焊工件的材质、牌号
化工厂压力容器
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压力容器制造工艺：
压力容器制造工序一般可以分为：原材料验收工序、划线工序、切割工序、除锈工序、机加工（含刨边等）工序、滚制工序、组对工序、焊接工序（产品焊接试板）、无损检测工序、开孔划线工序、总检工序、热处理工序、压力试验工序、防腐工序。
不同的焊接方法有不同的焊接工艺。焊接工艺主要根据被焊工件的材质、牌号、化学成分，焊件结构类型，焊接性能要求来确定。压力容器的用途极为广泛，它在工业、民用、等许多部门以及科学研究的许多领域都具有重要的地位和作用。首先要确定焊接方法，如手弧焊、埋弧焊、钨极弧焊、熔化极气体保护焊等等，焊接方法的种类非常多，只能根据具体情况选择。确定焊接方法后，再制定焊接工艺参数，焊接工艺参数的种类各不相同，如手弧焊主要包括：焊条型号（或牌号）、直径、电流、电压、焊接电源种类、极性接法、焊接层数、道数、检验方法等等。
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压力容器quan面检验除了上述检验项目外，还需要进行耐压试验（通常进行水压试验）。对主要焊缝进行无损探伤抽查或全部焊缝检查。但对压力很低、非yi燃或无毒、无腐蚀性介质的容器，若没有发现缺陷，得到一定使用经验后，可不作无损探伤检查。{恒跃机械设备有限公司}为您介绍压力容器的知识：压力容器设计依据是给定的工作条件和工艺尺寸，考虑制造和安装检修的要求，对压力容器各个元件正确的选择材料地进行载荷分析、应力分析。容器的quan面检验周期，通常为每六年至少进行一次。对盛装空气和惰性气体的制造合格容器，在得到使用经验和一两次内外检验确认无腐蚀后，quan面检验周期可适当延长。
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毒性介质
综合考虑急性毒性、高容许浓度和职业性慢性危害等因素，极度危害介质高容许浓度小于0.1mg/m3-1.0mg/m3；中度危害介质高容许浓度1.0mg/m3-10.0mg/m3；轻度危害介质高容许浓度大于或者等于10.0mg/m3。
指气体或者液体的蒸汽、薄雾与空气混合形成的混合物，并且其下限小于10%，或者上限和下限的差值大于或者等于20%的介质。
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