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四平滚筒式滚筒烘干机生产厂家欢迎来电【鸿景机械】

1.按热源区分可分为烟道气间接给热三筒烘干机和蒸汽间接给热烘干机两类。烟道气间接给热烘干机是嫩煤(油)炉发生的高温烟道气,经过金属制的换热设备加热干燥介质(空气),然后将此热空气以风机引进烘道用于烘干物料。金属制的换热设备是由炉膛上的铸铁盖板和烟道管所组成。此类烘干机结构和设备简易,技术条件要求不高,投资少,建设快,适宜于渔区和集体经济单位建造使用。 蒸汽间接给热烘干机,
滚筒式滚筒烘干机生产厂家







1.按热源区分可分为烟道气间接给热三筒烘干机和蒸汽间接给热烘干机两类。烟道气间接给热烘干机是嫩煤(油)炉发生的高温烟道气,经过金属制的换热设备加热干燥介质(空气),然后将此热空气以风机引进烘道用于烘干物料。金属制的换热设备是由炉膛上的铸铁盖板和烟道管所组成。此类烘干机结构和设备简易,技术条件要求不高,投资少,建设快,适宜于渔区和集体经济单位建造使用。

蒸汽间接给热烘干机,是由锅炉发生的水蒸汽,通入金属制的换热设备(教热排营),用来加热空气,然后用风机将此热风吹进烘道以烘干物料。此类烘干机结构和设备较为复杂,技术条件要求较高,投资较多,但有操作方便,热风温度易于控制等优点。

2.按采用燃料分烟道气烘干机又可分为燃煤护烟道气和燃油沪烟道气两种烘干机,前者根据燃煤种类又可分为烟煤炉和煤炉烟道气烘干机。这几种烘干机结构基本相同,只是护灶结构随燃料而异。燃油炉结构简单,操作管理方便,但因燃油价格较高,未能普遍采用。

3.按结构型式区分烟道气烘干机采用平面布置,空气加热室在中间而两侧各有一条烘道的叫双烘道烘干机,也有单条烘道在加热室一侧的单烘道烘干机,这类烟道气烘干机建筑结构简单占地面积较大。蒸汽烘干机多采用空间布置,空气加热室和回风道放在上层,烘道在下层,由于风机动力设备放在上层,建筑结构要求较高,但占地面积小。也有采用平面布置的单烘道或双烘道燕汽烘干机。

4.按工艺流程区分烘干机可以物料与干操介质(热风)运动方向来进行区分,一般有作相同方向运动的顺流式,作相反方向运动的逆流式,作垂直运动的错流式,先顺流后逆流或先逆流后顺流的顺逆流混合式等四种类型。




烘干机的烘干原理

  1、新型污泥烘干机,可以一次性将90%含水量的物料烘干至成品。针对污泥干燥过程中易结团结块的特性,改变了一般单通道干燥机的料板结构形式,采用了组合式自清理装置,较大地扩展了单通道干燥机应用范围,不仅可以干燥各类污泥,还可以干燥各种高粘度物料。

  2、污泥由给料机经溜槽进入机内导料板上,随着筒体的转动,污泥被导至倾斜扬料板上即被提升到筒体的中心位置,逐渐洒落形成料幕,高温气流从中穿过,使污泥预热并蒸发部分水分。

  3、当污泥洒落、移动到活动的篦条式翼板上时,物料又与预热过的篦条式翼板夹杂在一起,将热量传给物料,使部分水分蒸发。同时,翼板夹带物料提起、洒落,重复多次,物料与热气流进行对流和接触热交换。

  4、同时埋在物料中的清扫装置,也沿圆弧形扬料板的里侧下滑,把扬料板内壁粘附的物料清扫下来。

  5、当清扫装置随筒体转过垂直线以后,又在圆弧扬料板背面拖动,将其粘附在扬料板外壁的物料清扫下来。随着筒体的不断转动,使部分水分蒸发,污泥得到进一步干燥。

  6、同时,清扫装置对污泥团球也起到了打碎作用,提高了干燥速度,污泥干燥后变成低水分的松散物料,由出料口排出。





滚筒烘干机怎么做?现在烘干机是清洗、烘干机器当中比较常见的类型之一,现在滚筒烘干机的使用方式逐渐的深入,结合整个的需求来看,现在选滚筒烘干机,不再是简单的对比市场,作为现在市场当中传统的干燥设备之一,不管是怎么选滚筒系列的烘干机都应该及时了解相关的设备运转等情况。

在冶金方面有效果,适应性强,处理能力强,建设效果明显,不管是在建材方面,还是在化肥使用或者矿石方面,沙土方面亦或是糖的生产,逐渐的成为现在对比联系到现在的相关要求,尽可能的了解滚筒烘干机的使用,确定传统的干燥机设备需求之后,产品的需求才是更可谓是非常合理的分析和对比。





在烘干机的生产加工和销售市场的整个过程中,有一些广泛的难点,如原料一次性烘不干和烘干机内原料着火的难点。原料一次性烘不干原因:烘干机不大;风网气压、流量计算有误;烘干机操作失误。 解决方法:提高烘干机温度,但此方式很容易导致烘干器内着火,方法是拆换或再度修改烘干机设备;要求烘干机生产商再度计算气压、流量后再根据详细情况提供设计变更方案;与烘干机制造商商讨索取机械设备使用说明书培训学习适当的操作步骤。 烘干机内原料着火原因:烘干机设备操作失误; 烘干机设备不大无法保证吹干预期效果而强制性提温导致着火; 烘干机设备总体设计有哪些难题解决方法:与制造商商讨索取机械设备使用说明书培训学习烘干机适当的操作步骤;拆换或升级改造烘干机设备;要求生产商拆换或升级改造烘干机设备;检查烘干机设备是否安装适当、是否漏汽或提高气压。





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