硬质合金直接铣削实验的其中一项结果。清理铸、锻、焊件的飞边、毛刺、焊缝，如机铸厂、造船厂、汽车厂等。该试验的目的是研究BL-PCD端面铣削如何加工出精细表面粗糙度的。工件材料为超精细颗粒硬质合金，HRA92.5，WC颗粒尺寸为0.5μm。BL-PCD端面铣削用于精细加工；金刚石镀附端面铣削用于粗糙、半精细加工。在该实验中，主轴速度N=4000，进给速率Vf=12
大理石用金刚石磨头种类
硬质合金直接铣削实验的其中一项结果。清理铸、锻、焊件的飞边、毛刺、焊缝，如机铸厂、造船厂、汽车厂等。该试验的目的是研究BL-PCD端面铣削如何加工出精细表面粗糙度的。工件材料为超精细颗粒硬质合金，HRA92.5，WC颗粒尺寸为0.5μm。BL-PCD端面铣削用于精细加工；金刚石镀附端面铣削用于粗糙、半精细加工。在该实验中，主轴速度N=4000，进给速率Vf=120mm/min，切割深度ap=0.003mm，精铣总时间为150分钟。工件表面粗糙度在凹形中心处为8nm,45°处为7nm。切削刃损伤很轻微，侧面磨损仅4μm，没有出现碎屑和严重损伤。
金刚石磨头凹槽如何修复？
众所周知金刚石磨头长时间使用后就会出现凹槽，如果出现凹槽的话对金刚石磨头的使用来说是由一定的影响的，那么我们应该如何修复金刚石磨头凹槽呢？下面金刚石工具就来为大家分享一下：
1、降低磨头转速，原则上至少减半方易于整修，如无变频可重覆开关机以降低转速进行整修。
2、以磨头研磨该整修工具，前后移动重叠面为磨头宽度的1/3到1/2。
3、逐次进刀，以140#为例，0.005，钝声至清脆声，面跳至面平，再进至0.01并重覆声、面检查，再依序进至0.015，0.02，0.025，0.03 直至脆声、面平、无颤纹，表示修圆、修锐完成。随着切削工具磨损的加剧和碎屑粘附在切削刃上，钻削时的抗钻强度也逐渐增大，CFRP材料过度受热，强度也由此降低。整修进刀量视磨头粒度需有所调整，粒度越粗整修进刀量越大。
注意：可事先以油性奇异笔涂在金刚石磨头圆周，当墨水痕迹完全消失，即表示修圆工作完成。
如何选择不同结合剂的金刚石磨头
金刚石磨头是以金刚石磨料为原料，分别用金属粉、树脂粉、陶瓷和电镀金属作结合剂，制成的有通孔的圆形固结磨具。同时，它又以其优异的热学、电学、光学和声学等性能，在一系列高科技领域得到应用，成为一种具有发展前景的功能材料。每种不同的结合剂都有着不同的特性，那么我们应该如何选择不同结合剂的金刚石磨头呢下面金刚石磨头厂家金刚石工具就为您介绍： 1、树脂结合剂金刚石磨头结合强度弱，因此磨削时自锐性能够好，不易堵塞、磨削、磨削力少、磨削温度低，缺点是性较差、磨具损耗大，不适合重负荷磨削。 2、陶瓷结合剂金刚石磨头性及结合能力优于树脂结合剂，切削锋利、磨削、不易发热及堵塞、热膨胀量少、容易控制精度、缺点磨削表面较粗、成本较高。
3、金属结合剂金刚石磨头结合强度高、性好、磨损低、寿命长、磨削成本低、能承受较大负荷，但锐性差，易堵塞。
4、磨料粒度对磨头堵塞及切削量有一定影响，粗砂粒与细砂粒相比，切入深度大磨粒切刃磨损增大，反之磨头易于堵塞。
5、磨头硬度对堵塞影响较大，硬度高磨头导热系数高，不利于表面散热，有利于提高加工精度及度。
6、磨头浓度选择是重要特性，它对磨削效率及加工成本有很大影响，浓度过低影响效率，反之磨粒易脱落，但佳结合剂浓度范围也佳。
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