威海自控反应釜有限公司生产的WHF系列磁力搅拌加氢高压反应釜是目前进行高温、高压下的化学反应为理想的无泄漏高压反应釜设备。冷壁式反应器是在设备内壁设置非金属隔热层，有些还在隔热层内衬不锈钢套，使反应器的设计壁温降至300℃以下，因而就可以选用15CrMoR或碳钢，内壁也不用堆焊不锈钢，从而大大降低了制造难度。产品特点：该磁力搅拌加氢高压反应釜的关键部件磁力耦合传动器，这是一种利
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威海自控反应釜有限公司生产的WHF系列磁力搅拌加氢高压反应釜是目前进行高温、高压下的化学反应为理想的无泄漏高压反应釜设备。冷壁式反应器是在设备内壁设置非金属隔热层，有些还在隔热层内衬不锈钢套，使反应器的设计壁温降至300℃以下，因而就可以选用15CrMoR或碳钢，内壁也不用堆焊不锈钢，从而大大降低了制造难度。
产品特点：该磁力搅拌加氢高压反应釜的关键部件磁力耦合传动器，这是一种利用永磁材料进行耦合传动的传动装置，改变了传统机械密封和填料密封的那种通过轴套或填料密封搅拌轴的动密封结构为静密封结构，釜内介质完全处于由实验高压釜体与密封罩体构成的密封腔内，解决了填料密封和机械密封因动密封而造成的无法克服的泄露问题，使反应介质任何泄露和污染。
项目公称容积L（其他容积可以按客户要求设计制造）
10205010020030050010002000500010000
内径/内高194/420250/485350/520450/640600/910600/1290800/11001000/13901200/24001800/25002000/3000
盘管传热面积m20.050.10.20.50.81.01.22.5-44-610-1516-20
工作压力-0.1-12.5Mpa
夹套压力0.1-1.6Mpa
工作温度℃室温-300℃
加热方式夹套蒸汽，夹套导热油电加热管（或循环）加热，远红外，外半盘管等多种加热方式（加热器可防爆）
冷却方式夹套冷却或内盘管冷却
搅拌转速20-500r/min 可配防爆电机，变频调速等
搅拌桨形式自吸式，推进式，桨式，锚式，涡轮式等
釜盖开口形式（常规开口）搅拌口配磁力搅拌器、气相口配针形阀(充各种适用气体或抽真空用）、氢气进口配针型阀，釜内带分布器、液相口配针形阀配釜内插底管（反应过程中取样或上出料用）、加料口配丝堵、压力安全防爆口配压力表片、控温口配保护管带铂电阻、釜内冷水盘管进出口配水嘴、下放料口配阀门（阀门形式根据介质确定，有固体料选用球阀，液体料可选用展阀）。2、用直接加热方法升温时，达到操作温度前必须降低加热速度，以防超温。
控制系统控制釜内温度，PID调节自整定，智能程序升温，控制搅拌转速，配有加热电压表、电机电流表、釜内搅拌转速表及工作时间显示表。选择何种形式的材料选择考虑根据物料的特性：有无腐蚀，有无晶间腐蚀，有无应力腐蚀，有有化学腐蚀等条件来确定。可以配套连续操作控制系统如气体增压泵，恒压加料系统，冷凝回流接收系统，高压分离装置，超压超温报警，计算机远程控制及数据采集记录等。
釜体主要材质各牌号奥氏体不锈钢、镍材、锆材、钛材及钛合金、哈氏合金、蒙乃尔合金、因科镍合金、铝及铝合金、双向不锈钢、钽材等。内还可喷涂四氟乙烯（工作温度200度）
威海自控反应釜有限公司生产的加氢反应釜广泛应用于各种催化反应、高温高压合成、加氢反应、气液两相、液液两相、放热反应、组成测试、稳定性、腐蚀性测试、精细加工、超临界反映、催化剂评价和发展等应用、主要分布在石油化工、化学、制药、高分子合成、冶金等领域。8釜头标准配置，包括：压力表、液体采样阀、气体进样阀、气体出样阀、探底管、热电偶、安全防爆膜、磁力驱动搅拌器、搅拌桨。
加氢反应釜具有耐高温、耐腐蚀、生产能力强等优点、广泛用于、饮料、化工、颜料、树脂、科研等工业部门.反应釜是融合了反应容器,反应条件控制系统,实验器械.对反应过程中的温度、压力、搅拌、反应物/产物等重要参数进行严格的调控.
威海自控反应釜有限公司生产的高压反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、、染料、、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应釜、分解锅、聚合釜等;材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基（哈氏、蒙乃尔、因康镍）合金及其它复合材料;根据反应釜的制造结构可分为开式平盖式反应釜、开式对焊法兰式反应釜和闭式反应釜 三大类，每一种结构都有他的适用范围和优缺点。威海自控反应釜有限公司生产的加氢反应釜可用于间歇或连续生产：可根据工艺特点及生产规模设计单釜间歇或多釜串联连续生产装置，使气体单耗、催化剂单耗、能耗、产能及投资规模等各方面得到综合优化。
冷壁式加氢反应器
冷壁式反应器是在设备内壁设置非金属隔热层，有些还在隔热层内衬不锈钢套，使反应器的设计壁温降至300℃以下，因而就可以选用15CrMoR或碳钢，内壁也不用堆焊不锈钢，从而大大降低了制造难度。
但由于冷壁式反应器的隔热层占据内壳空间，减少了反应器容积的利用率，浪费了材料，而且冷壁式反应器内的非金属隔热层在介质的冲刷下，或在温度的变化中易损坏，操作一段时间后可能就需要修理或更换，且施工和修理费用较高。在设计中应考虑催化剂支撑盘上催化剂和磁球的重量、催化剂支撑盘本身的重量、床层压力降和操作液重等载荷，经过计算得出支撑大梁和格栅的结构尺寸。如果操作时衬里脱落，衬里脱落处附近的反应器壁会超过设计温度，从外观看，该处油漆会变色。因此反应器的不安全隐患大大增加，严重时甚至造成装置的停车。
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