硅铝铁生产基地 含镁量4%、5%、5.5%属于低镁球化剂，RE在1%－2%之间，多用于中频炉熔炼、低硫铁液的球化处理。它具有球化反应和缓、球化元素易于充分吸收的优点。 含镁量6%、7%属中镁系列球化剂，多用于冲天炉、电炉双联熔炼，或中频炉熔炼珠光体型铸态球墨铸铁铸件。根据铸件壁厚和原铁水含硫量，确定合适的球化剂加入量，适用范围广，球化处理工艺宽泛。 高镁系列球化剂，适合冲天炉熔炼、含硫量0.06%
硅铝铁生产基地
硅铝铁生产基地
含镁量4%、5%、5.5%属于低镁球化剂，RE在1%－2%之间，多用于中频炉熔炼、低硫铁液的球化处理。它具有球化反应和缓、球化元素易于充分吸收的优点。 含镁量6%、7%属中镁系列球化剂，多用于冲天炉、电炉双联熔炼，或中频炉熔炼珠光体型铸态球墨铸铁铸件。根据铸件壁厚和原铁水含硫量，确定合适的球化剂加入量，适用范围广，球化处理工艺宽泛。 高镁系列球化剂，适合冲天炉熔炼、含硫量0.06%－0.09%的铁液，加入量在1.6%－2.0%之间。 低铝球化剂使用于容易产生皮下气孔缺陷的铸件，以及对铁液含铝量有要求的铸件。 纯Ce、纯La生产的球化剂，球化处理后铁液纯净夹杂物少、石墨球圆整。钇基重稀土生产的球化剂适合于大断面铸件，延缓球化衰退、防止块状石墨。含Sb球化剂用于珠光体型球墨铸铁。钒在普通低合金钢中主要是细化晶粒，增加钢的强度并抑制其时效作用。 低硅球化剂适用于使用大量回炉料的铸造工厂；镍镁球化剂则用于高镍奥氏体球墨铸铁。
2012年的“9·5”会议，中冶集团做出了“回归主业”的重要抉择。时任中冶集团副董事长、总经理(法定代表人)、党委副书记的国文清提出：“冶金工程主业是中冶人的‘看家本领’。企业不应该也不可能舍弃主业，否则中冶不能称之为中冶，优势和特色将不复存在。我们必须扬长避短，注重突出比较优势。从目前国内整体经济环境和钢材市场走势来看，进口铁矿石价格并不具备持续走高的条件，后期市场或将以平稳运行为主。”
2013年，中冶人围绕冶金主业，专注做有能力做的事情，做擅长做的事情，做熟悉、拿手的事情，学会了扬长避短。中冶集团各科研、勘察、设计类子企业细化在冶金设计市场的定位和所处的部位，明确了自己专注的特长领域，通过高效的资源配置、技术服务、科学的规划管理继续承担起引领冶金向更高水平发展的历史责任。设备参数要选用较高的电流和较低的工作电压，要有较高的极心圆功率和较高的炉膛功率。
2014年，中冶集团再一次明确，中冶集团设计类企业要站在国际水平的和推动整个冶金行业发展的高度，用的核心技术、持续不断的能力、无可替代的全产业链整合优势，承担起引领冶金向更高水平发展的历史责任。
2015年，中冶集团进一步明确了“打造‘四梁八柱’业务体系升级版，再造建设‘美好中冶’新优势，争做冶金建设运营服务队”的战略目标，瞄准世界的目标，开启打造队的革新大幕，按照钢铁冶金的八大部位、19个业务单元，明确了设计类子企业梯队以及与之相匹配的施工类子企业，形成了冶金建设队的基本阵形与核心团队。硅石在颚式破碎机中破碎到块度不大于100mm，筛出小于5mm的碎块,并用水冲洗洁净。
2016年6月23日，中冶集团召开打造冶金建设队工作推进会并正式发布《冶金建设队行动手册》，标志着冶金建设队从此进入到一个新起点、新时期。
2017年1月18日，国文清在中冶集团工作会议上指出，中冶集团打造队的目标不是中冶、不是，而是世界；当周中，《唐山市重点行业秋冬季差异化错峰生产绩效评价指导意见》正式落地，市场心态有所起伏，钢厂对进口铁矿石价格接受度不高，购货意愿不强。打造队的眼光不是过去、不是现在，而是未来。梯队的子企业要紧紧围绕市场特别是海外冶金市场的突破好好谋划，关键是要见实效，使中冶在冶建市场的占有率由60%提高到80%。
2018年7月25日，中冶集团年中工作会议再次强调冶金建设队要坚定不移地做下去，以世界的实力和底气，成为钢铁工业转型升级和世界钢铁工业发展的引领者。
同样的化学成分，其中一个是添加Sb、Sn的钢（SbSn添加钢）、另一个是未添加Sb、Sn的钢（无SbSn钢）。无SbSn钢的表层C浓度约为0.2%、脱碳深度约0.3mm，而SbSn添加钢的表层碳浓度约为0.45%、脱碳深度约0.1mm。Sb、Sn抑制脱碳的作用得到确认，其原因是SbSn的添加使C的扩散系数变小、脱碳受到抑制。区别于国内的H系硅微粉：从指标上来说，二者有很多相同之处，也有很多不同之处。
添加Sb、Sn的钢，喷丸后残余应力变大。为提高螺旋弹簧的疲劳特性，一般要对螺旋弹簧进行喷丸处理。但由于脱碳层的屈服强度显著下降，使喷丸处理赋予弹簧的残余应力显著变小。SbSn添加钢从表层到0.2mm深度范围内，主应力方向的压缩残余应力为―600MPa～―800MPa，而无SbSn钢的该值是―300MPa～ ―400MPa。SbSn添加钢的压缩残余应力比现行弹簧钢约高出300MPa。如大电炉在生产硅钙钡时，可采用热冲铝锭的方法生产硅钙钡铝合金。其原因还是SbSn的添加抑制了脱碳。
值得注意的是，合金元素对弹簧钢的淬透性和其他主要特性有很大影响，因此，对实际弹簧钢来说，不能轻易改变这些元素的含量。添加微量元素可以对弹簧钢的其他特性进行抑制，因此，微量元素也可以用于其他各种钢材的特性控制，从而开发出钢材以满足用户的需求。含锶硅铁消除白口的能力很强，特别有利于改善薄壁铸件中石墨的形态和分布状况，使不同厚度处组织的差别更小，过冷组织只见于铸件的表层。
灼烫是指、高温物体、化学灼伤(酸、碱、盐、有机物引起的体内外灼伤)、物理灼伤(光、放射性物质引起的体内外灼伤)，不包括电灼伤和火灾引起。
物料（如液态熔融金属、红焦、蒸汽等）在高温状态下，流动性好，容易诱发灼烫事故，要充分辨识此类岗位危险源并制定相应的安全防范措施，完善相应安全操作规程，严禁冒险作业。各类煅烧窑、焙烧窑等有限高温空间严禁进入清理堵料。炉窑、料管清理堵料还要预防突然塌落高温物料喷溅出伤人。它与石墨材料组合配对时，其摩擦系数比氧化铝陶瓷和硬质合金小，因而可用于高PV值，特别是输送强酸、强碱的工况中使用。
要针对金属冶炼、轧制、加工、发电、化工等生产高温、高压和强碱的特点，加大设备设施的维护管理（如地沟盖板的防缺失、踏翻和管道、法兰、泵与阀门的防泄漏等）；钢中加入钼可使钢具有均匀的细晶组织，并提高钢的淬透性，有利于消除回火脆性。还要加强员工操作前的安全风险告知和安全确认，做好灼烫预防，加强劳动保护用品的穿戴监管，尤其是护目镜的佩戴管理。
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