倍速链组装线的原理及使用须知 在倍速链组装线正常生产中，如遇突发紧急情况，应尽快按下红色急停按钮，并迅速停机处理。线体运行过程中，严禁将手和脚伸入链条轨道，否则可能发生伤害事故。严禁将工具和杂物插入链条轨道。严禁用手触摸导线体上的导电轮，否则可能发生触电事故；将倍速链组装线上的工件(工装板)放到生产线上时，应轻轻放在生产线的中间，以免受到强烈冲击而损坏零件。当导线体有故障需要
自动化组装线
倍速链组装线的原理及使用须知
在倍速链组装线正常生产中，如遇突发紧急情况，应尽快按下红色急停按钮，并迅速停机处理。线体运行过程中，严禁将手和脚伸入链条轨道，否则可能发生伤害事故。严禁将工具和杂物插入链条轨道。严禁用手触摸导线体上的导电轮，否则可能发生触电事故；将倍速链组装线上的工件(工装板)放到生产线上时，应轻轻放在生产线的中间，以免受到强烈冲击而损坏零件。当导线体有故障需要检修时，必须停止并断开电源。电源应挂有停电检修牌。运行中严禁检修。
每天启动倍速链组装线前，检查输送线上是否有物料、工具和杂物堆积，是否有杂物堵塞链条影响正常运行。还必须观察电气控制部分是否烧坏，以及紧急停止按钮是否处于允许启动操作的位置。只有在上述工作完成后，才能启动一次或两次先导起动，并开始正常的重启操作。每天下班前停机后，清除倍速链组装线各工作区域白天工作时留下的各种废渣，注意不要让材料、工具或废渣落入链条，以免影响正常运转、损坏及其他事故。
常用的自动化组装线有哪些？
1.板链式装配自动化组装线：
板链式装配自动化组装线其特点是装载的产品相对较重，与生产线同步运行，可以完成产品的爬升；生产的速度不是很快。以链板表面为轴承，可以完成产品的顺利运输。
2.滚筒式自动化组装线：
滚筒式自动化组装线其特点是产品范围广，限制少。配合阻断器完成产品连续性、节拍操作和累积功能。选择顶升平移设备可以在不影响整个自动化组装线运行的情况下完成产品的离线维修或检验。
3.皮带自动化组装线：
皮带自动化组装线其特点是产品更轻，形状限制更少。并能完成产品的爬升和转弯；以皮带为载体运输，产品运输平稳，噪音低。能够完成轻质材料或产品的长途运输。
4、差速运送自动化组装线：
差速运送自动化组装线其特点是选用倍速链牵引，工装板可自由运输，选择挡块定位，使工件自由移动或停止，工件两端可主动提升，横向移动过渡。它还可以配备旋转、平面、检测设备、机械手等。
倍速链组装线链条断裂的原因
1.倍速链组装线由于操作不当而引起的意外性故障，是人力所致，一般容易避免与预防的。
2.倍速链组装线机器长期使用某些机件由于过度磨损而引起的突发性故障，是自然磨损导致的，在使用中只需采取积极的防范措施就可避免与减少故障发生的概率。
3.倍速链组装线链条松紧度不合适，链条偏磨，传动轴弯曲，使链轮偏摆，链条严重磨损后继续使用，链轮磨损超过允许限度，套筒滚子链开口销磨断脱落或接头卡子开口方向装反等故障。预防此故障的发生，需使同一传动回路中的各链轮在同一转动平面内，经过检查倍速链输送线链条的磨损情况，及时修理与更换，定期检查倍速链输送线链条接头开口销的情况，必要时应及时更换。
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