博鸿复合材料模切加工——精密泡棉模切加工
在防止双面胶贴起毛这个方面，选用直纹刀要比选用横纹刀好。以下三点操作注意：
1、双面胶贴与附框、加强筋首先粘结，操作时，不得用手或其它物品接触撕膜后的双面胶贴及清洗过的表面。
2、用异丙i醇/水混合物(1：1)或二甲i苯清洁复合板、附框、加强筋与双面胶贴粘结处。
3、将粘有双面胶贴的附框作入复合板盒板内，用手或胶
精密泡棉模切加工
博鸿复合材料模切加工——精密泡棉模切加工
在防止双面胶贴起毛这个方面，选用直纹刀要比选用横纹刀好。以下三点操作注意：
1、双面胶贴与附框、加强筋首先粘结，操作时，不得用手或其它物品接触撕膜后的双面胶贴及清洗过的表面。
2、用异丙i醇/水混合物(1：1)或二甲i苯清洁复合板、附框、加强筋与双面胶贴粘结处。
3、将粘有双面胶贴的附框作入复合板盒板内，用手或胶锤轻击附框，使复合板弯边进入附框勾槽内，使双面胶贴与复合板粘结牢固，复合板折边接缝间隙小0.4mm
广州博鸿复合材料有限公司——精密泡棉模切加工
双面胶带在分切时，如果分切刀具调整不合适或刀刃不够锋利，都会在双面胶带的面纸或底纸上出现裂纹，裂纹处拉出的纤维又会被粘合剂粘住。裂纹的发生可能是连续的，也可能是随机的，可能出现在卷筒双面胶带的一边，也可能两边都有，所以，双面胶带上机加工前，一定要仔细察看其底纸和面纸上是否有小的裂纹，然后取一段经过上述检查的样纸，剥离底纸再次检查一下面纸和底纸上是否有裂纹，因为裂纹有时是非常小的，只有分开底纸和面纸后才能发现。
典型的织物胶带例子包括管道胶带和电工胶带。棉是纯i天然产品，因此具有很好的可持续性；纤维胶的质地更均匀，因此更容易复ii制。绒布的质地特别柔软，在降噪减振方面独具优势。
使用泡棉作为基材时，它的作用显而易见：因为它的质地非常松软，因此非常适合不规则的表面。它还能够对运动和被拉伸的材料起到很好的平滑作用。吸收负载的能力也很强。在PVC窗户、冰箱、家具和装饰型材中，泡棉被广泛用作基材，主要是因为它能为非常紧密的粘接提供理想的支撑。
印刷行业也是它特别擅长的领域之一。胶带中的泡棉硬度决定了印版的接触压力，进而帮助印刷机控制纸张上的网格点。泡棉胶带还能避免印刷过程中出现条纹，因为它能吸收印刷机高速运转所产生的振动。
纸的成分包括纸浆、麻以及合成纤维，用于制造胶带时可以表现出不同的特性：用于包装或模板喷砂的胶带需要光滑的纸。具有不同拉伸性能的皱i纹纸用于生产遮蔽胶带和油漆工胶带。纸的“褶皱度”越高，将胶带贴在曲线和轮廓线条上时就越轻松。超细日本纸可以防止油漆从遮蔽胶带下方渗透。
作为基材，纸的优点显而易见：它可以用手撕，柔韧性好，可以被拉伸长达50%。它还能承受180°C的高温并吸热。有一些更加复杂的纸质基材被造纸行业用于拼接以及大尺寸纸卷的封尾。这种应用环境中的纸必须是可再生纸（用于生产新纸时能够溶解，无任何余渣）。
对于高温（超过 200℃）以及对胶带的性能要求超过泡棉胶带的应用环境，丙i烯酸核心基材是理想的选择。这种基材包含丙i烯酸酯聚合物，因此具备非常优异的粘弹性。 也就是说，它能平衡材料张力、分配力度并分散应力。此外，它还可以补偿温度造成的膨胀，可以达到自身厚度的三倍，具体取决于基材的结构。丙i烯酸胶带具有非常高的粘接力，因此非常适合粘接不同材质的表面，例如玻璃和金属或者金属和塑料。
丙i烯酸基材还有一个优点：它对很多环境因素都具有很好的耐受力，包括阳光、臭氧、温度和水等。这些特点使得丙i烯酸胶带成为长效高i性能户外应用的理想选择。
应用例子包括粘接车身侧面的型材（汽车行业）；粘接平板显示器的框架（电子行业）；粘接玻璃面板和金属框架；以及粘接光伏电池板和背面的轨道（太阳能面板）。这类应用环境往往需要很高的粘接力、持久（长达 25 年）的户外性能和热差补偿能力。
金属基材具有较强的抗老化能力。涉及到电时，它们优点便体现出来。金属基材包括铝和铜等。它们可以导电，还能承受高达 140°C 的温度，因此在电气设备中起到热屏障的作用。
四边背胶类产品加工工艺简介
定义：四边背胶类产品是指离型或非离型材料下面背非规则形状的胶带（一般中间有空缺胶部分）的产品。
工艺一：一模成型 +手工——此工艺多用于小批量生产制作，间距小的可以用跳步进的形式完成制作。（仅适用于离型 类产品）
工艺二：AB套冲——此工艺多用于大批量产品制作，并且间距可以相对小些的产品。
工艺三：滚刀加工——此工艺是将套冲工艺的速度进一步提高，（一般受设备及加工精度的局限）
遮光胶带类产品加工工艺简介
定义：遮光类产品指在BLU中起遮光作用的胶带类产品，一般分为黑黑胶和黑白胶；大部分黑色面和上盖接着。
一般工艺类似四面背胶类产品如下：（但要特别注意内框溢胶现象）
工艺一：一模成型+手工——此工艺多用于小批量生产制作，间距小的可以用跳步进的形式完成制作；
工艺二：AB套冲——此工艺多用于大批量产品制作，并且间距可以相对小些的产品；
工艺三：滚刀加工——此工艺是将套冲工艺的速度进一步提高。（一般受设备及加工精度的局限）。
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