数控车床加工螺纹零件如何对刀 数控车床的对刀和普通车床对刀是一样对法的。区别在于数控车床对上刀时用手摇对刀要在刀补中输入你想要的输入的数据。如:T0101刀具对好端面，那么他的Z轴可以定为0，在刀补页面中选择T0101输入Z0即可，输入2遍或3遍，以免出现失误，造成撞刀。你也可以把Z轴定为任意数，根据自己需要。T0101对好外圆，那么他的X轴就是外圆所测的尺寸。在刀补页面中选
数控车床加工螺纹
数控车床加工螺纹零件如何对刀
数控车床的对刀和普通车床对刀是一样对法的。区别在于数控车床对上刀时用手摇对刀要在刀补中输入你想要的输入的数据。如:T0101刀具对好端面，那么他的Z轴可以定为0，在刀补页面中选择T0101输入Z0即可，输入2遍或3遍，以免出现失误，造成撞刀。你也可以把Z轴定为任意数，根据自己需要。T0101对好外圆，那么他的X轴就是外圆所测的尺寸。在刀补页面中选择T0101输入X---即可。X所输入的数据就是外圆尺寸。输入2遍或3遍，以免出现失误，造成撞刀。在对刀时，对好端面你想退刀再输入Z轴刀补，刀向只能退X轴，对好外圆你想退刀再输入X轴刀补，刀向只能退Z轴。
东莞数控车床加工螺纹的工艺技巧
进给条件与刀具后面磨损关系在很小的范围之内产生。但进给量大，切削温度上升，后面磨损大。它比切削速度对刀具的影响小。切深对刀具的影响尽管没有切削速度和进给量大，但在微小切深切削时，被切削材料产生硬化层，同样会影响刀具的使用寿命。
用户要依据被加工的材料、硬度、切削状态、材料种类、进给量、切深等挑选采用的切削速度。适合的加工条件的选择是在这些要素的基础上选择的。有规则的、稳定的磨损达到使用寿命才是理想的条件。殊不知，在实际作业中，刀具使用寿命的挑选与刀具磨损、被加工尺寸变化、表面质量、切削噪声、加工热量等相关。在确定数控车床加工螺纹条件时，必须依据具体情况进行研究。针对不锈钢和耐热合金等难加工材料来讲，能够采用冷却剂或选用刚性好的刀刃。
东莞大型数控车床加工如何保证精度？
定位基准的选择直接影响到加工次第的安排，作为定位基准的面应先加工好，以便为加工其他面供给一个可靠的定位基准。因为本道工序选出定位基准后加工出的表面，有可能是下道工序的定位基准，所以待各加工工序的定位基准判定之后，即可从毕竟精加工工序向前逐级倒推出整个工序的大致次第。
判定数控车床的加工次第时，还要先清晰零件是否要进行加工前的预加工。预加工常由一般机床结束。若毛坯精度较高，定位也较可靠，或加工余量充分且均匀，则可不必进行预加工，而直接在加工中心上加工。这时，要根据毛坯粗基准的精度考虑加工中心工序的区别，可所以一道工序或分红几道工序来结束。
数控车床加工零件时，很难保证的是加工面与非加工面之间的标准，这一点和数控铣削相同。因此，即使图样要求的对错加工面，也必须在制造毛坯时在非加工面上添加恰当的余量，以便在加工中心加工时，保证非加工面与加工面间的标准符合图样要求。
日常维护数控机床的保养内容
1.要做好各导轨面的清洁润滑。有自动润滑系统的机床要定期检查、清洗自动润滑系统。大多是用线轨来达到高速循环运动的，线轨里面的滑块由成百个精度很高的滚珠组成的，所以不能缺油。另外机床X、Y、Z轴滚珠丝杆和丝母之间也是由珠子组成，也不能缺油。
2.检查主轴箱自动润滑系统。工作是否正常床头箱一般由齿轮和轴承通过轴来实现各级传动的。所以要保持油路畅通，新设备要定期更换润滑油。新数控加工中心齿轮磨损会产生铁抹，以防脏东西进入轴承导致损坏。
3.检查电器柜中冷却风扇是否工作正常。风道过滤网有无堵塞，清洗沾附的尘土。对于数控机床而言机床的电气系统尤为重要，要定期检查电器柜有无灰尘。电器元件有无损坏，检查配电柜风扇及空调是否运行正常。
4.注意检查冷却系统。检查液面高度，及时添加油或水，油、水脏时要更换清洗。用冷却液冷却是必不可少的，时间一长水里有铁削及冷却液的沉淀物，要及时清理这些脏污，以免堵塞水泵及水管。
5.注意检查导轨镶条松紧程度，调节间隙。数控机床用一段时间以后，由于正常磨损，所以要经常调整像条和贝母间隙，以保证机床精度。
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