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CMS公司的机床是的非金属复合材料加工中心，具有优良的性能/价格比和投入/产出比。CMS公司的机床具有很高的动态特性，进给可达85米／分钟，加工速度可达30米／分钟，因此具有极高的加工效率。加工同一批零件，在同一机床，在相同加工条件下，使用相同刀具和加工程序，刀具的走刀轨迹完全相同，零件的一致性好，
精雕油泥模型
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Concept 机床是CMS公司传统的标准定型产品Poeidon机型升级版。该产品是CMS公司综合了在复合材料加工等大尺寸模型和模具的应用中获得的长期经验设计而成的、高可靠性加工中心。横梁移动式，两侧配置两套齿轮／齿条传动系统，实现龙门电气双驱。机床所有的结构部件均经过严格地、精que地和复杂地计算机有限元分析（FEM）和设计，并且还测试了所有的运动部件的动态负载。当今，几乎对所有世界汽车公司而言，制作油泥模型是设计过程中非常重要的一个环节。该机床是CMS公司综合了在汽车模型制造业、豪华游艇模型制造业、铸造模型制造业的加工经验设计而成的高速、加工中心，适合于油泥、树脂砂、高密度泡沫塑料、玻璃钢、碳纤维等的加工。
与三轴联动铣削比较，五轴联动铣削具有一系列优点。此时，通过2根旋转轴的运动，可以随时调整刀具轴线的方向，使铣刀轴线与工件表面夹角和实际切削速度保持不变。可以更为灵活地设定走刀路径，以满足对工件表面给定的峰谷深度的要求。其中使用球头刀具加工时，无论刀具相对工件处于什么方位，总是在半球面上分离切屑。因此每次总是切下几何形状和尺寸相同的切屑。发生改变的是分离切屑时刀刃的运动轨迹，以及由此而确定的刀刃接触条件和切削几何运动条件。设置在床身上的工作台可以环绕X轴回转，定义为A轴，A轴一般工作范围+30度至-120度。也就是说，可以通过有目的地改变和确定刀具的方位，来影响切削过程和几何运动参数，并可从刀具磨损、表面质量和加工过程稳定性等方面入手优化二者。（作者： 来源：）
