打拔机的工作原理
打拔机是利用振动、静力或锤击作用将桩拔出地层的桩工机械。拔桩作业常采用相应的振动沉桩机、静力压桩机或双动汽锤,再配以桩架和索具,故也称振动沉拔桩机、静力压拔桩机。桩工施工中以振动拔桩较普遍,作业时,将振动拔桩机固装于桩头，通过弹簧吸振器和索具悬挂于吊钩下，开动拔桩机，振动器产生的振动，引起桩和土体共振，土体结构破坏，桩身与土体间摩擦力减小，同时收紧索具,
濮阳打拔机出租施工
打拔机的工作原理
打拔机是利用振动、静力或锤击作用将桩拔出地层的桩工机械。拔桩作业常采用相应的振动沉桩机、静力压桩机或双动汽锤,再配以桩架和索具,故也称振动沉拔桩机、静力压拔桩机。桩工施工中以振动拔桩较普遍,作业时,将振动拔桩机固装于桩头，通过弹簧吸振器和索具悬挂于吊钩下，开动拔桩机，振动器产生的振动，引起桩和土体共振，土体结构破坏，桩身与土体间摩擦力减小，同时收紧索具,将桩逐渐拔出。若采用偏心块式振动器,因沉桩和拔桩阻力方向不同，必须对偏心块进行调整。
打拔机设备结构简单，拔桩，有发展前途。液压拔桩机利用其夹桩器夹住桩头，液压缸强制顶压夹桩器，使之向上顶升一段距离,将桩逐段拔出,适用在粘土、砂土或含少量砾石的土层中拔工字钢或型钢桩。也有采用机械方法拔桩的，即由电动机驱动卷扬机，利用钢丝绳滑轮组的拉力将桩强制拉出地面。使用方便,成本低,但拔桩力不大、设备笨重、拔桩效率低，只适用于软土地层施工。利用双动汽锤拔桩，系将锤体倒置，固定于桩头，并悬挂于索具下，先将土中桩头晃动，减低桩和土壤间紧密度，然后开动汽锤，向上锤击振动，收紧索具，将桩逐渐拔出，可在各种土层中拔混凝土桩及其他桩。
打拔机施工工艺在桥梁的应用
一、桥梁桩基施工中打拔机技术
打拔机施工技术在桥梁桩基础施工过程中，首先就要有一个施工的准备过程，然后在进行一定钢护筒制作及埋设，同时还要对泥浆进行一定制备，后实施打拔机钻孔。
1、首先就其施工准备这个过程而言，在施工之前就要对场地进行一定平整，然后对杂物进行一定清除，当处理稍微有点陡坡的场地时，就在用枕木或者是型钢对工作平台进行搭设，但是要保证平台必须要坚固稳定。同时也要对施工道路进行铺设，务必保证电源和水源的安全和充足。
2、钢护筒的在制作和掩埋的过程中，一般情况下，其钢护筒的长度在2-6m，护筒内径应比桩径稍大，其护筒的顶面应设几个溢浆口。在对护筒进行掩埋的过程中，采用挖孔埋设的方法进行施工，在开挖之前应该探明地下障碍物，确保其开挖的顺利进行。
3、泥浆制备的过程，首先就是在砂类土或者是黏土夹层中进行钻孔，然后采用膨润土泥浆进行护壁，严格依照泥浆的性能指标。
4、在钻孔的过程中，打拔机就位之前，应对主要的器具和配套设备进行一定检查和维修，同时还要进行一定的勘察，就岩层结构的不同而选用不同的钻头、钻进压力、钻进速度以及合适的泥浆比重。打拔机在就位的时候，严格的调整桅杆高度，确保钻头中心和钻孔中心对准。
打拔机使用时应注意的六个因素
1、发动机转速
打拔机为全液压设备，发动机输出的功率为机械能，通过驱动液压泵转化成液压能。控制发动机转速及控制动力头转速，不同岩土需要不同的动力头转速来满足钻进工况，并不是一味的高转速输出钻进，决定发动机转速的有以下几个因素：振动、负载、效率、油耗、噪音。
2、加压方式
加压方式主要控制轴压大小及轴压长短，加压力的大小决定钻齿接地比亚，即钻齿的剪切破碎能力，影响轴压输出因素：钻齿损耗、施工效率、保护部件、油耗、偏孔、振动、负载、塌孔等。
3、动力头转速
动力头转速有两种控制方式，一种是发动机油门控制主泵流量；另一种控制先导手柄的开启大小，从而控制先导油压推动主阀弹簧，控制主阀阀芯的开口大小即流量大小，实现控制动力头转速，影响动力头转速的因素：振动、钻齿损耗、钻进效率、负载即保护部件等。
4、提钻下钻
提钻包括两个阶段，阶段为提钻起步，第二阶段为主卷扬持续上提直至孔外；下钻注意下放速度，保护单环、下管及预防卡杆。
5、单斗钻深
控制单斗钻深，保障施工质量，预防施工事故，保障施工效率，控制反转时机，钻深快到预设上限前约5cm-10cm，输出一次长波轴压，让钻齿更多埋深与岩土内，反转时钻齿为钻杆及关闭底板提供阻力。
6、跟换钻头
针对岩土类型及强度，以及施工工艺，及时跟换钻具直接或类型，保障成孔质量及施工效率。
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