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瓦楞纸板水分操控的主要办法有以下几种。
1、关于入厂的原纸的含水量要严厉地操控。
按的规则,原纸的交货状况的含水量一般为9%~12%。首先,在原纸的收购中,要把好质量关,对进厂的原纸含水量进行严厉的检验,要求供应商供应合格的原纸。
另外,原纸储存一定要建立单独的库房,温度一般在15~20
纸板生产
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视频作者:芜湖市安龙印务包装有限责任公司
瓦楞
纸板水分操控的主要办法有以下几种。
1、关于入厂的原纸的含水量要严厉地操控。
按的规则,原纸的交货状况的含水量一般为9%~12%。首先,在原纸的收购中,要把好质量关,对进厂的原纸含水量进行严厉的检验,要求供应商供应合格的原纸。
另外,原纸储存一定要建立单独的库房,温度一般在15~20,相对湿度一般在30%~40%。
不要放在露天里,这样简单形成原纸含水量的变化,而且形成两头及中部的含水量不一致,给以后的加工带来更大的麻烦。
2、进行合理的温度操控。
温度是影响瓦楞纸板质量的决议要素之一。在瓦楞纸板出产过程中要进行合理的温度操控。温度的高低既能调整原纸的含水量,又能影响原纸的温度,使糊液在合理的时刻内固化。
在瓦楞纸板出产线上设置有许多预热器和烘干板,用来调理原纸和单面纸板的含水量,并使糊液固化,黏合好各层瓦楞纸板。通常情况下,车速在100m/min以上时,糊液的固化温度为160~180,也就是说,锅炉饱满水蒸气的压力应到达0.9~1.4Mpa。对温度的操控主要有预热滚筒的温度操控、烘干机温度操控、疏水装置温度操控等。
3、对糊液的质量、上糊量的巨细、含水量的巨细、稀稠等进行合理的调控。
如果糊液含水量大,糊稀、浸透快,纸板的含水量就高,反之含水量就小。当上糊量大时,纸板的含水量就大;上糊量少,含水量就少。所以要严厉按照糊的含水量和配比以及拌和时刻进行制糊,把握好糊液的黏度。
4、对瓦楞纸板进行抗水保湿处理。
制取抗水保湿剂乳状液,运用能量平衡原理使其浸透到纸纤维材料中,并在其外表形成维护膜,借助于喷涂体系完成其外表张力、外表自由能和固液间附作功,再完成乳状液浸透与成膜过程中的平衡,终究制得不影响印刷而又具有抗水保湿功能的瓦楞包装纸板。
瓦楞
纸板含水量控制方法
1、经过在瓦楞纸板外表涂布白腊、有机硅、光油等疏水剂,使瓦楞纸板具有疏水的功能。
疏水瓦楞纸板又称斥水瓦楞纸板,短时遭受水淋时,经过加工的纸板外表,使水成为水滴溅开,防止水渗入纸板内部。
疏水瓦楞纸板适合于包装枯燥粉状物品,尤其是吸水后简单结块的粉料,也适合于包装常常进出冷库的产品,从冷库中取出后简单在箱壁结露,一般瓦楞纸板会敏捷吸收而降低抗压强度,形成纸箱受不了堆码压力而压溃,经疏水加工后的纸板在露水蒸发前不会显著降低耐压强度,能有效地维护产品。
2、在瓦楞纸板上涂布树脂。
将熔融的合成树脂或白腊混合物从料斗口中成膜状流下,涂覆在水平运行的瓦楞纸板上,纸板外表形成一层树脂膜或蜡膜,具有杰出的挡水功能。如有必要,在另一面如此循环覆膜一次,以取得双面防水功能,使瓦楞纸板具有耐水的功能。
防水(挡水)瓦楞纸板又称遮水瓦楞纸板,其外表长时刻地与水接触简直不透水,但不能浸入水中,否则会失去防水功能,结果类于一般瓦楞纸板。耐水瓦楞纸箱用来装运活鱼、海产品等含水量极高的一类产品。
瓦楞辊会直接影响瓦楞
纸板生产的成本。一般企业都会不定期地对瓦楞辊进行检测。那么,检测的这些点会影响瓦楞纸板哪些方面呢?
1、瓦楞辊楞距
楞距是指两个楞峰端的距离,也有人用一定距离内的瓦楞数来计算。一般楞距越大越不利于印刷,但是楞距对瓦楞的楞率相对较低,可以减少瓦楞纸用纸量,但对瓦楞纸板边压有所影响。
2、瓦楞辊楞高
楞高指两个楞峰中间的谷的距离,一般楞高越高做出来的纸板边压越强,瓦楞用纸量越多,也就是纸板厚度越高,但是纸板平压相对比较低,瓦楞辊也比较容易磨损。
3、瓦楞棍中高
为了让瓦楞辊在运行中能平均平行地施压在芯纸及里纸上,一般下瓦楞辊都有一定的中高。压力辊有些有中高有些没有,这个是根据设备特性不同而设定的。所谓的中高即瓦楞辊中间部分的直径大于瓦楞辊两端的直径,一般都在30-60丝之间,至于中高的量为多少取决于辊的直径,宽度及材质等因素。
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