厚片吸塑的工艺流程厚板吸塑厚片吸塑的工艺流程
厚板吸塑也叫厚片吸塑，就是所谓的吸塑厚度超过2mm的板材，该工艺无法在全自动机器上吸塑成型，必须采用厚板材的半自动吸塑成型机加工生产的技术。厚片吸塑生产的大致流程如下：
一般，厚片吸塑的生产工艺是从模具的制作和加工开始的。首先，根据客户的要求和样品规格制作好吸塑模具。一般条件下，选用石膏模打样，客户确定样品和工艺
厚吸塑
厚片吸塑的工艺流程厚板吸塑
厚片吸塑的工艺流程
厚板吸塑也叫厚片吸塑，就是所谓的吸塑厚度超过2mm的板材，该工艺无法在全自动机器上吸塑成型，必须采用厚板材的半自动吸塑成型机加工生产的技术。厚片吸塑生产的大致流程如下：
一般，厚片吸塑的生产工艺是从模具的制作和加工开始的。首先，根据客户的要求和样品规格制作好吸塑模具。一般条件下，选用石膏模打样，客户确定样品和工艺后，后面可以选用木模、铜模或铝模作模具等等。(3)托盘中围板均规划成可折叠，顶盖和底托可嵌入或叠放，与传统包装比较可节省50%的仓储空间。
如果是包装盒之类产品还需要在四周边上钻一些小孔，以便吸塑生产时，能将空气抽出，模具钻好孔后，还得将石膏模具进行加硬处理，加硬处理方法是用浓明矾饱和液浸泡后晾干。等到大型吸塑模具处理干燥完全后，将模具装入真空室上层铁板上；然后根据模具大小，将塑料片载成适用规格尺寸；将此片材放入加热木柜内，使其完全固定好，再将木柜连同塑料片材置恒温炉上进行软化处理。
大型吸塑的时候，需要将软化处理好的塑料片连同木柜一同置于真空室中，开动吸气开关使得真空室内空气被吸抽干净；待塑料片冷却后，就可以得到与模具相同的凹型包装或工艺模具。
我国厚片吸塑成型机地位渐稳
在塑料机械中，厚片吸塑成型机算是发展较为缓慢的一种，在厚板吸塑工业迅速发展的今天，厚片吸塑成型机使用领域日益扩大，其吸塑成型机的地位也愈加重要。目前，厚片吸塑用户大都采用台湾等进口机械生产。其节能、生产效率、而且高度厚片吸塑成为厚片吸塑成型机的发展瓶颈。将此片材放入加热木柜内，使其完全固定好，再将木柜连同塑料片材置恒温炉上进行软化处理。特别在电动汽车发展的今天，节能轻巧、款式多样，对厚板吸塑件的开发应用就变得逐渐增多，吸塑件利用的潜在市场不断放大，预计在未来三年后每年将突破十亿元的产值。但对厚片吸塑工艺及后续加工的要求变得更加系统和规范。
厚板吸塑成型机具有能一次成型大尺寸、外型较复杂、尺寸要求不的厚板吸塑，某方面能代替注塑、玻璃钢、金属外壳等等，吸塑模具具有制造成本低，开发周期短的优点。其成本只有厚板吸塑的1/10到1/20。被逐渐广泛应用于汽车内外饰、建材、包装、家用电器、文教卫浴、体育用品等人们日常生活各个领域。
厚片吸塑托盘的使用要具备什么要求
厚片吸塑托盘的使用要具备什么要求
特点，就要求厚片吸塑托盘本身的才是要不一样。无毒无味就需要厚片吸塑托盘的材质必须是清洁卫生，很多塑料材质或者是塑胶材质的厚片吸塑托盘就会在使用过程中会有有毒物质的散发，这样对于整个产品的整体性能就有很大的影响，也对广大消费者的身体造成伤害，所以厂家在选择材质时就要非常注意气味以及卫生安全方面的问题。壁很薄的制品可以用高熔体黏度的片材厚片吸塑加工，而注射相同壁厚的则需要低熔体黏度的粒料。再者就是防潮防腐蚀，对于这一点的要求就比上一点的要求更加高了。
质量好的厚片吸塑到底多少钱
质量好的厚片吸塑到底多少钱
厚片吸塑的价格决定因素有很多，多少钱能买到质量好的吸塑产品是大部分人关心的，奇励橡塑告诉您，影响价格的因素包括模具的成本。的生产调度会根据产量、吸塑成型的复杂程度决定采用哪种模具量产。通过精密塑胶模具注塑塑胶件的精密注塑成型机要求的控制精度很高。
①精密注塑成型机在注塑过程冲，其工艺参数难免会发生波动，这就要求精密注塑成型机控制系统对工艺参数具有良好的重复度。
②对于塑胶模具的合理力能够精度控制也是衡量精密注塑成型机的质量指标。ABS板材、PVC板材、PP板、PE板、PC板等都可以加工生产，特质尺寸可以电话提前预先沟通，吸塑加工厚度可以达到2cm以上。
③塑件成型需要塑化，需要确保注塑成型机在这方面有很强的能力。
④精密注塑成型机精准控制塑胶件尺寸的还有一个性能指标是能够精度控制液压回路中的温度。避免因温度影响而引起工艺参数改变。
1、采用石膏模生产，模具制作过程类似于吸塑打样，优点在于生产周期短，成本低，制作一整版(60X110cm)模具只需一到两天时间，不足之处在于吸塑成品表面粗糙，生产中模具容易碎裂，性差无法成型深度大、复杂度高、片材厚的产品。
2、采用电镀铜模，其工艺是将打好样的泡壳表面喷上一层导电剂，再放入电解槽内镀上厚厚的铜层，电镀过程需要72小时，接着要对铜模进行灌石膏（增加硬度）、抛光、打气眼处理，采用电镀铜模生产的优点是吸塑制品表面光滑，成本适中，性强，缺点是模具制作周期长，无法完成精密吸塑制品的生产。
3、采用吸塑铝模生产，模具制作需要先采用电脑设计图纸，再采用CNC数控铣床加工，优点是制作周期适中，后期模具处理时间短（钻气眼工作在CNC加工时完成），吸塑产品尺寸精度高，模具性强，缺点是成本高。
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