储油罐事故的原因之一是由于静电。静电引起火灾需要一定的条件。静电火花周围需要有有足够的混合物。加强日常设备的检修、罐区的安全检查和巡检工作，将事故消灭在萌芽状态。油品蒸发、喷溅时产生的油雾和储油罐良好的蓄积条件致使油面上部空间形成油气一空气混合物。静电放电的火花能量达到混舍物的小引燃能量。当静电放电所产生的电火花能量达到或大干油品蒸气引燃的较小能量(0.2-0.25mJ)时，就
40立方储油罐
储油罐事故的原因之一是由于静电。静电引起火灾需要一定的条件。静电火花周围需要有有足够的混合物。加强日常设备的检修、罐区的安全检查和巡检工作，将事故消灭在萌芽状态。油品蒸发、喷溅时产生的油雾和储油罐良好的蓄积条件致使油面上部空间形成油气一空气混合物。静电放电的火花能量达到混舍物的小引燃能量。当静电放电所产生的电火花能量达到或大干油品蒸气引燃的较小能量(0.2-0.25mJ)时，就会点燃可燃混合气体，造成燃烧。
硫对储油罐的腐蚀：油中的硫分为活性硫和非括性硫，元素硫、H2S和低分子硫酵等统称为活性硫。活性硫对金属具有较高的腐蚀性，硫对设备的腐蚀可以分为低温湿H2S腐蚀、高温硫腐蚀等，其对储油罐的腐蚀属于低温湿H2S腐蚀。采用罐顶喷淋技术来有效降低油罐温度，延缓硫腐蚀，同时及时消散硫化铁氧化放出的热量。低温湿H2S腐蚀又有2种腐蚀方式：一种是H2S气体溶解在罐壁上的水中生成氢硫酸，氢硫酸与罐壁金属铁发生电化学腐蚀：另一种是储罐内湿的H2S气体，在没有氧气存在的条件下与储罐内壁铁的腐蚀产物一铁的氧化物及其水合物发生电化学腐蚀。两类腐蚀的主要产物均是硫化亚铁。
从在线监测技术上来避免储油罐事故的发生。(1)建立适合的腐蚀监测网来控制与预防硫腐蚀失效。必要时，能自动通气，调节平衡储油罐内外压力，对储油罐起到安全保护作用。通过合理选点与布点做到在线监测和离线监测，长周期挂片与瞬时腐蚀速率测量相结合，可以详细把握腐蚀状况，以便及时采取措施，防患于未然。(2)用可燃性气体报警器检测环境，使可燃气体、可燃液体蒸气和粉尘的浓度控制在引起事故的极限范围。
储油罐的焊后检查：焊缝外观质量的检查，焊缝外观尺寸及质量应符合设计及有关规范的要求。焊缝和热影响区表面不读有气孔、夹渣、裂纹、弧坑、咬边、焊瘤等缺陷，并不得保留由熔渣和飞溅物，焊缝成型良好且应有圆滑过渡至母材的几何形状和尺寸。对接焊缝余根据板厚确定。2、油罐清洗完毕后，应由双方负责人员共同对清罐工作质量进行验收，并签署验收报告。角焊缝尺寸和形态应符合设计要求，当设计无规定时区焊件中较薄者之厚度。外观检查由焊工自检和检查元自检和检查员抽检的方式进行。
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