超声波线束焊接机主要特点超声波线束焊接机主要特点
了解超声波线束焊接机的朋友都应该知道，超声波线束焊接机类似于摩擦焊，但有区别，超声焊接时间很短，温度再结晶；它与压力焊也不相同，因为所加的静压力比压力焊小的多。不过，对于大部分的朋友来说，超声波线束焊接机还是相对陌生，今天，铭扬小编为大家普及下超声波线束焊接机常识，超声波线束焊接机主要特点。
超声波线束焊接机主要特点
双振超声波焊接机
超声波线束焊接机主要特点
超声波线束焊接机主要特点
了解超声波线束焊接机的朋友都应该知道，超声波线束焊接机类似于摩擦焊，但有区别，超声焊接时间很短，温度再结晶；它与压力焊也不相同，因为所加的静压力比压力焊小的多。不过，对于大部分的朋友来说，超声波线束焊接机还是相对陌生，今天，铭扬小编为大家普及下超声波线束焊接机常识，超声波线束焊接机主要特点。
超声波线束焊接机主要特点：
1、焊接方面：两被焊接物体重叠，经超声振动加压接合成固态形式，接合时间短且接合部分不产生铸造组织（粗糙面）缺陷。
2、模具方面：超声焊与电阻焊方法比较，模具寿命长，模具整修与替换时间少，而且易于实现自动化。
3、能耗方面：同种金属不同种金属之间均可以进行超声焊接，与电气焊相比耗费能量少得多。
4、压焊对比：超声焊与其他压焊相比，要求压力较小，且变型量在10%以下，而冷压焊其工件变形量达40%-90%。
5、焊接处理：超声焊接不像其他焊接那样要求进行被焊表面的预处理及焊后的后处理。
6、焊接优势：处理超声焊接无需助焊剂、金属填料、外部加热等外部因素。
7、焊接效果：超声焊接可以使材料的温度效应降到（焊区的温度不超过被焊金属熔化温度的50%），从而不使金属结构变化，因此很适合电子领域中的焊接应用。
超声焊接和普通焊接有什么区别
超声焊接内容介绍
超声波技术在焊接行业的应用，现在越来越普及，效率上大大提高，节省了时间成本。超声焊接和普通焊接有什么区别呢？铭扬小编接下来就具体介绍一下。
目前对于较厚板材（0.8–3.0 mm）大功率超声焊接的研究主要集中在 Al、Mg 合金结构件方面。在锂电池极片封装等行业大功率超声焊接 Cu、Al 是当前重要的研究方向之一。
超声焊接系统通常由 5部分构成：
1）超声电源（Power supply）。工频单相或三相交流电通过超声电源转换为高频（15–75 kHz）交流电，为压电换能器（PZT）提供电能；
2）压电换能器。电源输出的高频交流信号通过压电换能器转换为同频的振动信号；
3）变幅杆（Booster）。使换能器输出的高频振动信号幅值放大；
4）工具头（Horn/Sonotrode）。进一步放大振动幅值，并把能量传递到焊接区域；
5）气动加压部分，为焊接过程提供压力。
超声波焊接机工艺的优势
超声波焊接机工艺的优势
随着新材料技术的迅速发展与推广，塑料以其重量轻、磨擦力小、耐腐蚀、易加工等特性得到广泛应用，然而由于注塑工艺、模具加工、设备等因素，大量结构形状复杂、规格尺寸大的塑料件不能一次注塑成形，故使用塑料粘接和热合工艺二次加工，不仅效率低、而且热合工艺有很大的局限性，粘接剂还有一定的毒性，带来环境污染和劳动保护的问题，传统的工艺已经远不能适用于现代塑料工业的发展应用需要，所以一种新颖的塑料加工技术诞生了——塑料热铆接。
塑料热铆接组装是热塑性材料与其它不相熔材质零件装配的全新设计理念，是结构、高可靠性、高性价比的性固定装配的方法，具有、节能、、美观等优越性，可多点铆接固定却无须填加任何粘接剂、溶剂和填料，应用此技术可取代过去生产上需要的熔剂、粘合剂、扣钉或其它机械固定法以及其它零件和材料，从而减少工序、提高生产效率，大大降低装配成本和材料消耗，依此方法装配模塑组件牢固、紧密、稳定，抗振、耐老化、耐冲击性好，且加工操作简单、节能、速度快，操作者不需要很高的技能，通过外观目视即可检查产量。
近年来尤其是塑料与金属及其它复合材料的应用越来越受到人们的重视，的结构设计理论，汽车件轻量化，各种复合改性材料的推广应用，对二次加工工艺提出了更高的要求，塑料热铆接恰好弥补了其它加工手段的自身缺陷，将各种不相熔材料组合成为性能与功用的整体，是简捷、清洁、的生产方式，充分满足各行业不同需求，未来必将得到越来越广泛地应用。
超声波焊接设计
超声波焊接设计-塑胶结构设计需考虑的问题
塑胶产品用超声波焊接工艺在结构设计时应考虑超声波焊接时振动波的传送距离、压力作用下塑胶成型品受力面积和受力均衡的问题，该设计会影响到超声波焊接的稳定性。下面我们用图文的方式解说下成型品塑胶结构的设计案例。
（1）
接合部的形状设计
接合部的形状以圆形为。在不得已的情况下，一定要设计成角形或异形形状时，则各边缘倒R角，或尽可能地设计成对称形状。
（2）
设计时需要注意超声波传递距离到焊接部的距离越短，焊接能源的损失就越小。可进行良好的焊接作业。但是，若圆柱形的成型品为薄型大平板时，焊接位置略高于平板，则从圆柱形接触部分取出等对成型品形状进行必要的修改。
（3）
与圆柱形工具相接触的成型品设计案例与圆柱形工具相接触的成型品，尽可能的轻量化，且形状简单。当与圆柱形工具相接触的成型品含有金属嵌件、轮毂等附件时，因焊接能源传递不及时，很容易导致焊接不良。有时还会因共振造成金属嵌件部分的融化，轮毂等凸出部分发生。所以，凸出部分、嵌件等必须放在固定的夹具上，在万不得已的情况下，请倒R角等以增大制品的强度。
（4）
圆柱形工具的接触面设计案例请将圆柱形工具的接触面及接合面设计为平面。若设计为阶梯形的话，则会引发焊接能源的传递不均匀，容易造成焊接不良的。
（5）
设计时需考虑焊接产品变形有必要控制被焊接品的翘曲变形。若发生翘曲变形时，就会导致焊接面的结合不良，焊接状态不均匀、强度下降、密封性不良等问题。
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