诺富斯环保——污泥铁粉高速分离机
高剪机适用范围∶磁介质混凝沉淀技术
高剪机采用分散原理和结构形式，磁性絮团的分散效果达到99%以上，保证了连接高剪机后端的磁分离器回收效率。
设备使用的分散刀盘，选用特殊材料制造，不易损坏。
设备在不停机的状况下即可完成日常保养与维护。
优良的机械结构，保证了设备在高转速（3000r/min以上）情况下使用
污泥铁粉高速分离机
诺富斯环保——污泥铁粉高速分离机
高剪机适用范围∶磁介质混凝沉淀技术
高剪机采用分散原理和结构形式，磁性絮团的分散效果达到99%以上，保证了连接高剪机后端的磁分离器回收效率。
设备使用的分散刀盘，选用特殊材料制造，不易损坏。
设备在不停机的状况下即可完成日常保养与维护。
优良的机械结构，保证了设备在高转速（3000r/min以上）情况下使用稳定性和性。
磁絮凝是什么样的技术？
是在传统的絮凝沉淀和化学沉淀基础上投加磁粉，磁粉的比重是4.8到5.1之间，通过添加磁粉来提高整个絮体的比重。使得它能够在沉淀池中实现的固液分离，整个过程包括磁絮凝反应过程，磁沉淀分离过程还有一个磁分离回收过程。反应过程当中我们主要投加化学药剂。絮凝剂还有磁粉形成非常密实的磁絮团，使它可以实现沉淀。沉淀后的污泥两个去处：一个直接回流到前端反应池；还有一个是我们要把磁粉回收循环使用，且剩余污泥排掉。
在常规的水处理过程中，需要向待处理水中投加高分子助凝剂/絮凝剂，经充分混合、反应后，水中的胶体微粒、细微悬浮物等脱稳并聚集为可分离、沉淀的絮凝体，简称絮体，俗称矾花。
在上述混凝沉淀反应中增加投加密度在2～6g/cm3的重介质絮凝微粒（简称重介质粉），既能在一定程度上促使絮体更迅速地生成，还能通过i桥架作用在同样的时间内形成更大的絮体。同时，由于重介质粉的密度较大，形成的重介质絮体密度也较常规的絮体密度更高，使得重介质絮体的沉淀时间仅为常规絮体沉淀时间的1/5～1/10，从而可以实现大幅度地缩短水处理的过程与时间。这就是目前正在兴起的新一代水处理重介质混凝沉淀技术，如专利号为201420046746.1、201420045912.6等专利中所涉及的重介质混凝沉淀技术。
新一代水处理重介质混凝沉淀技术中的难点之一，就是将投入到工艺过程的重介质粉进行高i效回收并循环利用，用于对絮体进行解絮、并使重介质从絮体中分离的解絮机，便是其中的关键设备。
平衡式气室密封解絮机，包括机体以及竖直设置于机体内部的搅拌轴，且机体上还连接有能够驱动搅拌轴转动的驱动电机，所述机体还包括工作部和隔离部，所述隔离部和所述工作部为内部中空结构，所述隔离部设置在所述工作部上端，所述搅拌轴位于工作部内部，且搅拌轴上端穿过隔离部和驱动电机的输出轴连接；
所述隔离部与所述工作部内部的连接处设置有可以起到隔离密封作用的密封组件。
通过采用上述技术方案，本申请设置的密封组件，能够有效防止工作部内的液体在搅拌的过程中，沿着搅拌轴进入到隔离部内，以免渗入到驱动电机内，造成驱动电机的损坏。
重介质粉絮体解絮机，包括筒体、利用法兰固定在筒体上端的电机及下端的导流器；筒体内贯穿一转轴，转轴上端通过联轴器与电机轴连接，下端贯穿于导流器，并悬空设置；筒体中部设置一供转轴安装的轴承，轴承设置在轴承座上；筒体下端设置一机械密封件，并与转轴插接配合；导流器呈柱状，相对两侧壁上分别设置一处在同一轴线上的出水管和进水管，并在端部内侧分别设置限流板A和限流板B。
解絮机在一较佳示例中可以进一步配置为：所述密封组件包括固接在隔离部下端内壁上的挡环，所述挡环上搭设有套筒，所述套筒和所述挡环可拆卸连接，所述搅拌轴穿过所述套筒。
通过采用上述技术方案，套筒和挡环之间的可拆卸连接，使套筒能够方便安装在挡环上，并且能够防止部分液体流入到隔壁部内。
解絮机在一较佳示例中可以进一步配置为：所述套筒下端内壁上开设有第yi安装槽，所述第yi安装槽内嵌设有套在搅拌轴上的第yi骨架油封。
通过采用上述技术方案，设置的第yi骨架油封能够在解絮机工作时，工作部内的液体流入到第yi骨架油封内，使第yi骨架油封发生膨胀变形，从而使第yi骨架油封的密封唇紧密贴合在搅拌轴的周面上，防止工作部内的液体沿搅拌轴和第yi骨架油封之间的缝隙流入到隔离部内。
（作者： 来源：）
