单缸膨化机操作技术
1、单缸膨化机开机前，应检查各部们紧固件是否拧紧，并注意机头螺栓必须压平压紧。
2、在加工前，应先开机空转1-2分钟进行预热，并检查运转是否正常。
3、预热后，方可少量慢慢加入湿米(以刚好将米拌湿为准)，待膨化果正常出来时，马上连续加入少量干米。由于刚开始温度低，负荷后果，开始加工时一定要加到大油门，且加米要慢，待膨化出来6
单缸膨化机
单缸膨化机操作技术
1、单缸膨化机开机前，应检查各部们紧固件是否拧紧，并注意机头螺栓必须压平压紧。
2、在加工前，应先开机空转1-2分钟进行预热，并检查运转是否正常。
3、预热后，方可少量慢慢加入湿米(以刚好将米拌湿为准)，待膨化果正常出来时，马上连续加入少量干米。由于刚开始温度低，负荷后果，开始加工时一定要加到大油门，且加米要慢，待膨化出来60-70厘米，逐步增加进米量，进米量以动力拖得起为宜。
4、加工过程中不得任意中途停机，否则螺杆螺套机头螺母会造成粘死现象，单缸膨化机无法运转，造成拆卸困难。进料口不能让膨化果和其它杂质进入，发现立即用小木棒去掉(不得用铁棒)。
5、加工中膨化果突然不出是米水分过多，水蒸气使米结团，堵塞出口，应产即用小木棒将米团去掉(不得用铁棒)。
6、出来的膨化果一边有一边无是芯子放得不端正或米中有小石子阻塞出口，应适当增加进米量或在出口处的芯子上用榔头从无的方向往有的方向敲。
7、在加工过程中突然出现膨化果不膨化是机身温度高的原因，应向罗头前身筒加冷水使温度降低。
8、加工结束后，让机器空转2-3分钏烧焦余物后，松开机头螺母卸下螺套芯子，清除干净内部膨化物余渣，重新装配好，以备下次开机使用，在拆卸过程中应轻拆轻放，切不可随意碰撞。否则会影响各部精度正常装配，降低使用寿命。
单缸膨化机优势分析
跟着社会的不断进步与发展，挤压膨化技能已成为发展速度快的饲料加工技能之一。单缸膨化机技能是集物料的输送、混合、高温、高压、高剪切作用于一体，对物料进行物理、化学或生物处理，其作用时间短，营养成分损失小，使用面广。那么质料究竟对于食品膨化机有哪些影响呢是否具有泻料装置以便在堵机时排除调质器中的物料不让其进入膨化组织。下面我就来跟我们解说一下：
质料容重、粒度、组成(淀粉、纤维、蛋白质、脂肪等含量)、含水率等，对食品膨化机膨化作用都会发生影响。
质料含油量高或挤压过程中增加的油脂过多，简单发生滑壁空转现象，使物料受到的挤压力达不到要求，不能使物料膨化，这时应恰当增加物料的增加量、增大食品膨化机压力环的直径或减小模孔的直径。
质料中水分的大小及调质用水温度的凹凸，与膨化产品的质量、加工稳定性及在膨化腔内的受压状态严密相关。在水分低时，能耗大，产值也有所下降，反之亦然。在水分附近时，蒸汽调质比冷水调质产值高，单缸膨化机电耗低。
质料中淀粉含量较高时，温度调节和蒸汽增加要恰当，否则简单发生堵机现象，从而影响出产功率。特别是开始时增加的物料过多，简单发生堵机现象，从而影响出产的连续进行。在挤压完粘度较高的质料后，再用含油脂量较高的物料(如大豆粉)清理膨化腔，以坚持其良好的工作特性。采用揉捏技能来加工谷物食物，在质料初步破坏和混合后，即可在揉捏中一次完成混炼、熟化、破碎、灭菌、成型等工艺，制成膨化产品，在经油炸或不经油炸、烘干、调味后即可上市出售。
单缸膨化机发展趋势
单缸膨化机往后的发展趋势会是一个什么样子的虽然玉米膨化机鼓起时间不长，可是凭借本身的优势，发展市场也是不可估量的。下面厂家工作人员带我们了解一下玉米膨化机往后的发展趋势。
1、功用多样化，随着市场竞争愈加的剧烈，未来玉米膨化机不只是能够膨化枯燥的物料，还能够加工芝麻酱等湿度比较大的物料。
2、结构紧凑化，玉米膨化机结构的规划愈加的科学和紧凑，这不只是是为了出产功率的提升，还是为了减少投资者的设备和土地资金投入。
3、系统自动化，控制系统采用自动化，不但可确保出产工序的流水作业，减轻操作人员劳动强度，而且能够确保单缸膨化机出产过程的准确化和实时反馈，进步产量，降低设备故障率。
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