蒸汽锅炉的分类
蒸汽锅炉按照燃料可以分为电蒸汽锅炉、燃油蒸汽锅炉、燃气蒸汽锅炉等；按照构造可以分为立式蒸汽锅炉、卧式蒸汽锅炉，小型蒸汽锅炉多为单、双回程的立式结构，大型蒸汽锅炉多为三回程的卧式结构。立式双回程结构立式燃油燃气蒸汽锅炉采用燃烧机下置方式，二回程结构，燃料燃烧充分，锅炉运行稳定；烟管内插有扰流片，减缓排烟速度，增加换热量，锅炉热，降低用户使用成本。5、按照锅炉
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蒸汽锅炉的分类
蒸汽锅炉按照燃料可以分为电蒸汽锅炉、燃油蒸汽锅炉、燃气蒸汽锅炉等；按照构造可以分为立式蒸汽锅炉、卧式蒸汽锅炉，小型蒸汽锅炉多为单、双回程的立式结构，大型蒸汽锅炉多为三回程的卧式结构。立式双回程结构立式燃油燃气蒸汽锅炉采用燃烧机下置方式，二回程结构，燃料燃烧充分，锅炉运行稳定；烟管内插有扰流片，减缓排烟速度，增加换热量，锅炉热，降低用户使用成本。5、按照锅炉使用说明书定期进行锅炉安全检修的，检查时应仔细排查每一项不安全因素。卧式三回程结构卧式蒸汽锅炉为锅壳式全湿背顺流三回程烟火管结构，火焰在大燃烧室内微正压燃烧，完全伸展，燃烧热负荷低，燃烧热，有效地降低了排烟温度，节能降耗，使用经济。波形炉胆和螺纹烟管结构，既提高了锅炉的吸热强度，又满足了换热面受热膨胀的需要，科学合理，经久。
蒸汽锅炉上汽水分离装置的工作原理
在蒸汽锅炉旳整体设计中，汽水分离装置是必不可少的，它是把饱和蒸汽中带有的水分的分离出来旳重要环节，可用来提高蒸汽干度，保证锅炉旳正常运行，方便和满足用户需要。那么，接下来笔者就带领着大家一起去了解一下蒸汽锅炉上汽水分离装置的工作原理。蒸汽锅炉的日常维护水位表日常使用操作水位表应经常保持清洁，避免污染而影响水位的观察及水连接管积存水垢而杜塞而出现假水位现象而导致锅炉事故的发生。 首先，避免锅筒蒸发面和汽空间的局部负荷增1高，使蒸汽均匀的穿出水面和引出。其次，能有效的削弱进入锅筒的汽水混合物的动能，缓和它对水面的冲击。再次，使汽水混合物具有急转多折的流动路线，以充分利用离心和惯性的分离作用，此外，并应注意把分离下来的水导走，以免再次被蒸汽携带。后，有大量的表面积，以便粘附更多的水滴。 就现阶段而言，汽水分离器的型式有很多，根据其原理可以分为自然分离和机械分离。自然分离的原理是利用汽水密度差和重力的作用。机械分离的原理是依靠惯性力，离心力和附着力。蒸汽锅炉中经常配套安装使用的汽水分离装置有水下孔板、挡板、匀气孔板、集气管、蜗壳式分离器、波纹板及钢丝网分离器等。
蒸汽锅炉主要危险是什么？
蒸汽锅炉主要危险性的应急处置
1、危险源监控
锅炉的监控，蒸汽锅炉定时进行巡回检查并随时监视压力、水位、温度及燃烧情况以控制锅炉运行状况。并及时采取措施保证安全。
2、蒸汽锅炉运行中遇特殊情况的处理：
（1）锅炉缺水
现象：
锅炉缺水时，水位表内水位极限水位而不可见，水位报警器发出低水位报警，铃响灯亮，低水位联锁装置使鼓风机、引风机等停业运行；锅炉排烟温度升高，缺水严重时，炉顶产焦湖味，从炉门可看到烧红的水冷壁管，炉管变形甚至爆管，可听到爆1破声，蒸汽和烟气从炉门看火门喷出。蒸气锅炉正常运行蒸汽锅炉正常运行的要求：炉内水位正常，蒸汽压力稳定，保持锅炉房整洁，做好交接班工作，加强对设备和仪表的监察确保安全可靠，防止事故发生，注意节约用煤，司炉工要定期总结操作经验，不断提高运行管理水平。
处理：判断为严重缺水时，应紧急停炉，严重缺水锅炉严禁向锅炉进水。立即停
止供给燃料，停止鼓风减弱引风，将炉排前部煤扒出炉外，将炉排开关较大，使
燃烧落入渣斗，用水浇灭，炉火熄灭后，停止引风，开启灰门、炉门促使加
速冷却。注意：严禁向锅炉给水，不得采取措施迅速降1压，防止事故扩大，不得
采取向炉膛浇水灭火的方法熄炉火。
（2）锅炉超压
现象：汽压急剧上升，超过许可工作压力，压力表指针超过“红线”，安全阀动作后，压力仍在升高，发出超压报警信号，蒸汽温度升高而蒸汽流量减少。
处理：迅速减弱燃烧，手动开启安全阀或放空阀，加大给水、加大排污（此时要
注意保持锅炉正常水位），降低锅水温度从而降低锅炉汽包压力。
（3）锅炉爆管
水冷壁管爆1破可听到明显的爆1破声或喷气声，炉膛由负压燃烧变为止压燃烧，并且有炉烟和蒸汽从看火门，炉门等不严密处喷出，虽给水量增大，但正常水位难维持且气压降低，给水量不正常地大于蒸汽量，排烟温度降低，烟囱冒白烟，炉膛温度降低，甚至熄灭，锅炉底部有水流出。蒸汽锅炉的特点方便性：①电源引入电控箱后，一键操作，锅炉便进入（或脱离）全自动运行状态。
处理：
炉管破1裂不严重且能保持水位，事故不至扩大时，可短时间降低负荷运行，严重爆管且水位无法维持，必须紧急停炉。处理：判断为严重缺水时，应紧急停炉，严重缺水锅炉严禁向锅炉进水。但引风不应停止，还应继续上水，降低管壁温度。如：因缺水而管壁过热，而爆管时，应紧急停炉，严禁向锅炉给水，尽快撤出炉内余火，降低炉膛温度，减少锅炉过热程度。
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