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冷轧无缝管规格热处理工艺
冷轧无缝管规格热处理时正确的装炉和布料应能保证炉内气流畅通，使冷轧无缝管规格受热均匀而获得均匀的组织和性能。一般装炉时的炉温没有什么限制，可以是冷炉，也可以以是热炉。
加热温度应根据钢种及热处理的类型来决定，同时也要考虑热处理炉的条件及装炉布料的方式。在初步选定后通过试验验证
冷轧无缝管规格
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冷轧无缝管规格热处理工艺
冷轧无缝管规格热处理时正确的装炉和布料应能保证炉内气流畅通，使冷轧无缝管规格受热均匀而获得均匀的组织和性能。一般装炉时的炉温没有什么限制，可以是冷炉，也可以以是热炉。
加热温度应根据钢种及热处理的类型来决定，同时也要考虑热处理炉的条件及装炉布料的方式。在初步选定后通过试验验证。各种热处理方式。
热处理时，除马氏体钢外，对其他类型的冷轧无缝管规格一般均可尽快地加热升温。这样既可缩短热处理周期、提高炉子的生产率，同时也可减少冷轧无缝管规格的氧化和俄联但加热速度受热处理炉结构和供热能力等的影响，有一定的限度。
保温时间的长短，因钢种、钢管规格、热处理炉的类型、装炉量及装炉布料方式、冷变形量的不同而有所差异。
冷轧无缝管规格的成品检查项目
成品冷轧无缝管规格精整后送往检查部门进行产量检查，这是保证出厂冷轧无缝管规格质量的重要措施。检查标准和内容由和部分标准或技术条件规定。
成品冷轧无缝管规格的检查可以是抽查性的和全部的。抽查性检查一般是确定冷轧无缝管规格的机械性能，内部组织和化学成分等。冷轧无缝管规格除在一批中抽样检查外，有些重要用途的冷轧无缝管规格有时也要进行全部检查。此外，热轧冷轧无缝管规格根据标准要求还要进行压扁、弯曲、卷边和扩口等工艺试验以及水压试验。
冷轧无缝管规格内外表面质量每根都要用肉眼或特殊仪器进行检查。当然的检查方法是人工肉眼检查，但需占用大批人力而且劳动程度繁重，容易出差错，也不易实现机械化和自动化。采用无损伤检查方法既省人力又可靠，可以实现机械化和自动化；因此获得了广泛发展。
冷轧无缝管规格几何尺寸的检查，过去也多用人工检查，近年来广泛采用了自动测量仪器，如测厚仪、光脉冲测径仪等。这些测定冷轧无缝管规格尺寸的仪器，不但能用于成品管的检查，而且还可以放在工艺线上做为监视测量，这就便于在轧制过程中有效地、及时的控制冷轧无缝管规格尺寸公差，从而提高冷轧无缝管规格几何尺寸的精度并降低尺寸超差的次品。
冷轧无缝管规格的球化退火
冷轧无缝管规格球化退火的目的是降低硬度、消除内应力和改善组织，以便于切削加工和钢管矫直，并为轴承套圈进一步调质处理创造良好的组织条件。
冷轧无缝管规格退火后，要求显微组织为均匀的球状珠光体，其级别为2-5级。GCr15冷轧无缝管规格的硬度要求为HB=179-207，无铬冷轧无缝管规格为HB < 217
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