自动化锻造线的优点有哪些？
l 锻造效率1高
l 锻件质量稳定
l 可以代替人做重复性、危险性工作
l 降低劳动力用工成本
l 有效带动传统生产模式的改造与升级。
影响锻造自动化生产效率的因素？
影响锻造自动化线生产效率的因素有很多，根据我们的经验，设备使用及维护管理，工艺技术及，作业管理三方面是提高锻造自动化线生产效率的关键。
锻造机器人自动
自动化锻造线的优点有哪些？
l 锻造效率1高
l 锻件质量稳定
l 可以代替人做重复性、危险性工作
l 降低劳动力用工成本
l 有效带动传统生产模式的改造与升级。
影响锻造自动化生产效率的因素？
影响锻造自动化线生产效率的因素有很多，根据我们的经验，设备使用及维护管理，工艺技术及，作业管理三方面是提高锻造自动化线生产效率的关键。
实现自动化的必要条件有哪些？
根据安锻多年的国内外锻造行业经验，结合众多锻造意见，我们为大家总结了如下几点进行锻造自动化改造的必要条件
1. 下料精度高
2. 锻件形状简单，便于机械臂抓取。复杂锻件若想在自动化线上生产也可以，但是复杂构造不便于金属充满整个模腔，锻造有一定难度。
3. 锻件的手动锻造工艺已较成熟。这样才有助于对锻造设备进行自动化改造，降低废品率。
4. 模具寿命足够高。锻造过程中，由于模具更换一次会占用很多时间，影响生产效率，因此要保证同一条线上各模具等寿命，一套模具能顶下一个班次，根据锻造用户的实际生产情况，大概为3000-5000个锻件。
锻造自动化
工作流程如下：轴承自动冲压机械手，
从原点开始，按下启动键，则气缸缸开始前伸前伸到位后，停止前伸，加热棒料到位;——→同时手爪电磁阀也通电，锻压机器人下降，同时张开手爪，下降到位后，下降停止，同时手爪夹紧，抓住工件;——→机械手开始上升，上升到位后，上升停止;——→PLC开始输出高速脉冲，驱动锻压机器人逆时针转动，当转过60度到位后，PLC停止输出脉冲，锻压机械手停止转动;——→锻压机械手下降，下降到位后，下降停止，机械手到达模具中心高度;——→锻压机械手开始水平定位后伸缩，将工件装入模具中心位置;—→机械手抓住给冲床信号冲床冲压一次;——→冲床到上位到位信号给锻压机械手，锻压机械手拿起棒料放入下一个模具——→机械手抓住给冲床信号冲床冲压第二次——→后道锻压机械手拿出锻压好轴承毛胚放到料框——→重复以上动作
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