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衬氟离心泵扬程不够
原因及处理方法如下：
(1)同b的(1)，(2)，(3)，(4)，c的(1)，d的(6)。处理办法：采取相应措施。
(2)叶轮装反（双吸轮）。处理办法：检查叶轮。
(3)液体密度、粘度与设计条件不符。处理办法：检查液体的物理性质。
(4)操作时流量太大。处理办法：减
管道泵生产厂家
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视频作者：安徽南方化工泵业有限公司
扬程不够
原因及处理方法如下：
(1)同b的(1)，(2)，(3)，(4)，c的(1)，d的(6)。处理办法：采取相应措施。
(2)叶轮装反（双吸轮）。处理办法：检查叶轮。
(3)液体密度、粘度与设计条件不符。处理办法：检查液体的物理性质。
(4)操作时流量太大。处理办法：减少流量。
衬氟离心泵运行中功耗大
(1)叶轮与环、叶轮与壳有磨檫。处理办法：检查并修理。
(2)同e的(4)项。处理办法：减少流量。
(3)液体密度增加。处理办法：检查液体密度。
(4)填料压得太紧或干磨擦。处理办法：放松填料，检查水封管。
(5)轴承损坏。处理办法：检查修理或更换轴承。
(6)转速过高。处理办法：检查驱动机和电源。
(7)泵轴弯曲。处理办法：矫正泵轴。
(8)轴向力平衡装置失败。处理办法：检查平衡孔，回水管是否堵塞。
(9)联轴器对中不良或轴向间隙太小。处理办法：检查对中情况和调整轴向间隙。
金属
磁力泵输送的介质对金属磁力泵材料的腐蚀主要有以下几种：
1、缝隙腐蚀
缝隙腐蚀是一种局部腐蚀，指缝隙中充满腐蚀性液体后，由于缝隙中含氧量下降和（或）PH降低导致金属钝化膜的局部破坏而引起的腐蚀。不锈钢在CL￣溶液中经常发生缝隙腐蚀。
缝隙腐蚀和点腐蚀在形成机理上很相似。两者均是由CL￣的作用及钝化膜的局部破坏而引起的。随着CL￣含量的增加及温度的上升，缝隙腐蚀发生的可能性增大。
采用Cr、Mo含量高的金属可防止或降低缝隙腐蚀发生。
2、应力腐蚀
应力腐蚀是指应力和腐蚀环境共同作用下引起的一种局部腐蚀。
奥氏体Cr―Ni钢在CL￣介质中较易发生应力腐蚀。随着CL￣含量、温度和应力的上升，越易发生应力腐蚀。一般70~80℃以下不发生应力腐蚀。
防止应力腐蚀的措施是采用高Ni含量（Ni为25%~30%）的奥氏体Cr―Ni钢。
3、磨损腐蚀
磨损腐蚀指高速流体对金属表面的一种冲刷腐蚀。流体冲刷磨损腐蚀不同于介质中含有固体颗粒时引起的磨蚀。
不同材料抗磨损腐蚀的性能也不同。抗磨损腐蚀性能由差至好依次是：铁素体Cr钢＜奥氏体—铁素体钢＜奥氏体钢。
4、汽蚀腐蚀
磁力泵发生汽蚀时引起的腐蚀称汽蚀腐蚀。防止汽蚀腐蚀的蕞实用、简便的方法是防止发生汽蚀。对于操作时经常会发生汽蚀的泵，为避免汽蚀腐蚀，可使用耐汽蚀材料，如硬质合金、磷青铜、奥氏体不锈钢、12%铬钢等。
磁力泵的智勇注意事项：
1.安装化工离心泵时管路重量不能加在水泵上.应有各自的支承体，以免使变形影响运行性能和寿命。
2.不锈钢化工管道泵与电机是整体结构，安装时无需找正，所以安装时十分方便。
3.安装时必需拧紧地脚螺栓，以免起动时振动对离心磁力泵性能的影响。
4.安装离心磁力泵前应仔细检查泵流道内有无影响水泵运行的硬质物(如石块、铁粒等)，以免离心化工泵运行时损坏叶轮和泵体。
5.为了维修方便和使用安全，在离心磁力泵的进出口管路各安装个调节阀及在泵出口附近安装一只压力表，以保证在额定扬程和流量范围内运行，确保泵正常运行，增长磁力泵的使用寿命。
6、泵用于吸程场合，应装有底阀，除非是用自吸泵可以不装底阀,并且进口管路不应有过多弯道，同时不得有漏水，漏气现象。
7、排出管路如逆止阀应装在闸阀的外面。
8、安装后拨动泵轴，叶轮应有磨擦声或卡死现象，否则应将泵拆开检查原因。
9、离心磁力泵的安装方式分为硬性联接和柔性联接安装。
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