双行星搅拌机的性能特点
双行星搅拌机的性能特点主要为罐体可电、蒸气、水及油循环加热。传动轴上的温度探测装置确保物料温度误差小于±1℃，夹套、底部夹套及夹套内盘管、导流板可实现冷却;罐内的搅拌浆的公转、自转均采用变频调速(变频电机)，可根据不同工艺、不同粘度选择不同转速。测速系统直接给出不同的搅拌桨当时的转速。
1.机械密封和釜体之间的(梯形)软密封，
双行星搅拌机定制
双行星搅拌机的性能特点
双行星搅拌机的性能特点主要为罐体可电、蒸气、水及油循环加热。传动轴上的温度探测装置确保物料温度误差小于±1℃，夹套、底部夹套及夹套内盘管、导流板可实现冷却;罐内的搅拌浆的公转、自转均采用变频调速(变频电机)，可根据不同工艺、不同粘度选择不同转速。测速系统直接给出不同的搅拌桨当时的转速。
1.机械密封和釜体之间的(梯形)软密封，使物料可在真空下操作;
2.釜体可电、蒸气、水及油循环加热。传动轴上的温度探测装置确保物料温度误差小于±1℃，夹套、底部夹套及夹套内盘管、导流板可实现冷却;
3.釜体内壁为大型立车精加工，再经大型抛光机自动抛光，确保行星架上的活动(适用于密封胶)在旋转时，把釜体内壁上的物料完全刮掉;
4.釜内麻花框式(桨与桨、桨与桶壁间距3-4mm)搅拌桨(多桨叶)，在公转的同时也自转，使物料上下及四周流动，从而可在很短时间内达到混合(混炼)效果.
5.釜内的搅拌浆的公转、自转均采用变频调速(变频电机)，可根据不同工艺、不同粘度选择不同转速。测速系统直接给出不同的搅拌桨当时的转速。
双行星搅拌机由上横梁、下机座、方形立柱、电控柜、液压站、真空泵()、缓冲缸、上桶体、下料桶、油缸、电机、分散器、传动系统等组成。润滑是确保机器正常运转的重要条件，必须在加油指示处加入适量锂基脂黄油、工业齿轮油和硅油润滑脂。
1、机械密封位：本机横梁上有三道机械密封点。上边的为测温轴机械密封，中间为分散轴机械密封，下边的为公转轴机械密封。要定期检查各机械密封盒内是否有润滑油脂。一般情况下，在上边测温机械密封盒及中间的机械密封盒内，需要加入锂基脂黄油，加油量比机封动环和静环贴合面高10mm即可;下边的机械密封由于转速很低，可以不用加油，或者加入少量黄油即可。
2、 行星齿轮箱：行星齿轮箱在混合机上桶体内行星箱的上部,建议在每年一次的设备大保养时加入钙基脂润滑脂
3、 线性导轨：定期加锂基脂。
4、 链条位：定期加锂基脂于链条上，以保护链条及延长链条的使用寿命。
5、 轴承位：1)本混合机上分散传动系统及行星轴位均采用进口密封型轴承，一般寿命在5年以上。如果有损坏现象，就应立即更换同类型轴承。2)公转轴位轴承采用深沟球轴承或圆锥滚子轴承，请在每年一次的大保养时，用柴油清洗后加入适量锂基脂。
6、减速机：1)、开机前，应首先检查减速机内有无润滑油;2)、摆线针轮减速机所用油脂是2#锂基脂，斜齿轮减速机所用润滑油是220工业齿轮油;3)、油脂的更换：
减速机初次运转300个小时后就要更换全部油脂。一次更换后，如果是每天连续工作10个小时以上，每隔90天就要更换油脂一次。如果每天间断工作10个小时以下者，每隔180天更换一次油脂。加注润滑油时，油位高度不应超过油标上限，也不油标下限。在运转过程中，应经常观察油位高度，及时补充相同牌号的润滑油。
行星式搅拌机适应于哪些生产线
1、砌块生产线
在砌块生产工艺中，原料经混合搅拌至均匀合理细度后方可压制成型，如果混凝土搅拌机混合均匀度不够，例如透水砖面料搅拌不匀，砖表面容易起球、不平整，则所生产的砌块产品合格率低，给用户造成不必要的生产损失。
2、陶瓷生产线
搅拌机是陶瓷生产线的必备生产设备，陶瓷原料搅拌机在陶瓷生产工艺中的作用越来越明显，变相决定了陶瓷产量的好坏。的陶瓷原料搅拌机可提高坯料混合的均匀性、颗粒级配合理、可塑性相对提高，保障陶瓷原料制备质量。
3、耐火材料生产线
耐火材料搅拌机(混合机)在耐火材料生产线上发挥举足轻重的作用，搅拌机的目的是保障耐火材料各个成分得以均匀分布，配料的结合性能够得到成分发挥，性质均匀。如果混合均度不合格，则制成的耐火材料制品性能不均衡，次品、不合格产品数量势必增长。
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