博鸿复合材料模切加工——精密双面胶模切加工
在防止双面胶贴起毛这个方面，选用直纹刀要比选用横纹刀好。以下三点操作注意：
1、双面胶贴与附框、加强筋首先粘结，操作时，不得用手或其它物品接触撕膜后的双面胶贴及清洗过的表面。
2、用异丙i醇/水混合物(1：1)或二甲i苯清洁复合板、附框、加强筋与双面胶贴粘结处。
3、将粘有双面胶贴的附框作入复合板盒板内，用手或
精密双面胶模切加工
博鸿复合材料模切加工——精密双面胶模切加工
在防止双面胶贴起毛这个方面，选用直纹刀要比选用横纹刀好。以下三点操作注意：
1、双面胶贴与附框、加强筋首先粘结，操作时，不得用手或其它物品接触撕膜后的双面胶贴及清洗过的表面。
2、用异丙i醇/水混合物(1：1)或二甲i苯清洁复合板、附框、加强筋与双面胶贴粘结处。
3、将粘有双面胶贴的附框作入复合板盒板内，用手或胶锤轻击附框，使复合板弯边进入附框勾槽内，使双面胶贴与复合板粘结牢固，复合板折边接缝间隙小0.4mm
广州博鸿复合材料有限公司——精密双面胶模切加工
双面胶带在分切时，如果分切刀具调整不合适或刀刃不够锋利，都会在双面胶带的面纸或底纸上出现裂纹，裂纹处拉出的纤维又会被粘合剂粘住。裂纹的发生可能是连续的，也可能是随机的，可能出现在卷筒双面胶带的一边，也可能两边都有，所以，双面胶带上机加工前，一定要仔细察看其底纸和面纸上是否有小的裂纹，然后取一段经过上述检查的样纸，剥离底纸再次检查一下面纸和底纸上是否有裂纹，因为裂纹有时是非常小的，只有分开底纸和面纸后才能发现。
胶带模切工艺无间隙半切
特点：模切片之间无间隙的实现并排。
优点：原料利用（无边料和间隙废料需要移除，因此无损耗），但修边仍然是必要的。
胶带模切工艺间隙模切
特点：模切片间存在间隙，间隙可根据客户要求进行准确的调整。
优点：
1、适用于各种形状的模切片生产
2、可实现助剥头设计
3、模切片间的间隙更适用于半自动化和自动化应用
成本：
1、与无间隙生产相比，加工成本更高，需要采购定制的模切工具。
2、损耗和额外生产步骤导致较高的成本。
进一步拓展胶带模切的艺术，我们还需要了解一些特殊设计的模切解决方案。
胶带模切工艺穿孔设计
穿透所有材料层完成打孔。可以将该工序与多层贴合模切工序相结合，仅对模切片的特定部位进行打孔设计。
冲切后产品的尺寸不良
1、刀模尺寸超公差即产品图纸尺寸与模具实际尺寸存在偏差，像这种情况重新做图纸（尺寸一般做负工差），重新开刀模；
2、产品与实物对贴尺寸有冲突，模切冲型前，做实配即重新配图；
3、模具的磨损或损坏导致变形；这种情况大多是保养不够，模具超时间使用，人为操作不当引起。
解决方法：定期检查维护模具，确认使用模具寿命，必要时重新做模具。
4、材料加工时变形或加工后变形，泡棉类，或者比较软的材质在加工时因拉力使其变形，加工时挤压导致收缩，成型后伸展，造成外型尺寸变大，内框尺寸变小。
解决方法：对不同材料进行分析，根据材质特点进行适当扩大或缩小尺寸。
二、套位偏差不良，形成大小边
材料分切时，特别是底部辅助料，切边不整齐，如果靠边位作为定位会产生偏移问题，掌握分条时的张力问题，量化测量，如果双面胶偏移，会影响多次复合而导致产品的大小边，对料头和料尾或打皱位多注意，接头不平整作区分。
三、产品有毛丝、批锋、发白
1、模具刀锋磨损或变型，应注意定期检查维护刀模（刀锋，变型或磨损）等问题，具体规划好时间、人员、维护；
2、纸类，胶类有毛丝，材质除外，冲切不到位或垫刀时不到位、排废方法不对而产生的原因。
解决方法：冲切前进行首检确认，冲切不到位或垫刀不到位可以作适当调整，多用几种排废方法进行对比，找出解决方案。
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