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开松机与尘棒的隔距

开松机与尘棒的隔距此从进口至出口逐渐增大，以适应棉块逐渐松解而体积增大的需要。进口隔距为8毫米，出口为18毫米。在给锦量多或棉块较大时，此隅距需相应放大。但由于此隔距调节较麻烦，当原棉性状变化不很显著时，一般不调节。

尘棒与尘榕的隔距尘棒之间的隅距主要根据喂入原棉的含杂内容和含杂多少而定，一般在5~8毫米范围内调节。适当放大此隔距，可提高单成卷机的落棉率和除杂效率，但应避免落白花。

开松机设重锤和重锤杆的重量分别为WI和w2，它们对报板轴的转动力矩为MI和Iv12，摇板重量为月72.它对摇板轴的转动力矩为M3。为了使摇板能感应棉箱内储棉的波动，摇板应始终有绕摇板轴向前摆动而压\nl棉堆的趋势，则MI+M2应大子M3'an力矩差MI+M2-Ms应大于零。摇板向前摆动时将受到棉箱内棉堆的压力。(1)TF18-115型摇架锁紧机构I1'1118-115型摇架机构如图5-7所示，其锁紧机构是四连杆机构的变型。设棉堆对插板的垂直压力为N，水平压力为F.它们对摇板轴产生的力矩和为M.，则在平衡状态下应满足下式，

当棉箱内储棉量逐渐增加i时，M4逐渐唱大，将使摇饭向后摆动，直到储棉量达到规定妥求的大值，这摇板达到后摆的极限位置，触动联动机构，使后方给棉机械停止给柿。但此时角钉市仍在抓棉并向外输出，棉箱内储棉量逐渐减少，则M4也随之减小，又使摇板向前摆动，直到储棉量减少到规定要求的小值时，摇板达到前摆的极限位置，又触动联动机构，使后方给棉饥械开始给棉。这样就能控制j棉箱内储棉量的波动范围。摇板处于前摆的极限位置时，板与水平线的夹角α称为开车角，而知饭后摆的极限位置与水平线的央角y称为关车角，摇板在前，后两个极限位置之间的夹角J称为摆动角。由图2-29中可以看出姿确寇其中任意两角，则第三角就可以由上式算出。面部分宽8毫米，不与皮国接触，使该处形成拱形弹性层与上销配合，较好地发挥皮圈本身的弹性作用。

开松机弹性钳口

A5I3型开松机牵伸装置的弹性钳口是弹簧摆动土销和圈定曲面下销及一对长、短皮图组合而成。这种弹性钳口借弹簧作用，使上销能在一定程围内上下摆动。图5-21为双联式叶片状上.圈销，开松机的作用是支持上皮圈处于一定的工作位置，基于哪性钳口的要求，上皮圈销必须绕小铁棍轴心灵活摆动，并施于钳口处皮圈曲面上以一宠程度的起始压力。上销还装有片簧和隔距块。上销弹策的作用是使上销与下销保持紧贴，其材料为镜钢，以兔销子反复上下摆动产生变形。隔距块(尼龙嵌块)使上、下皮圈销之间的条小间隙保持统一和准确，调整也方便。上皮圈销控制长度L的选择，取决于所纺纱号的纤维长度，其参考数据列于表5-50下皮圈销是八统一根统销，其断而为曲面阶梯形，如图5-22所示。其高点上托1.5毫米，使上、下皮圈的工作面形成缓和的曲线通道。面部分宽8毫米，不与皮国接触，使该处形成拱形弹性层与上销配合，较好地发挥皮圈本身的弹性作用。下销出普通钢材制成，表面镀锚，以减少皮圈与销子的摩擦阻力，并引导下皮圈稳定地回转，同时支持上销，使之处于工艺要求的位置。下销突出前缘，结合上销钳口板前冲，达到缩小浮游区长度的目的。共钝双凸轮打纬机构的特点，是取消了单凸轮机构中囚程用的弹簧，回程也用凸轮积极控制，受力可较单凸轮机构小，适应高速。

开松机压缩木梭

应纺木巴有五十多年的历史了，目前已成为改佳木材的一个重要组成部分。压缩术的特点，是机械性能高，摩擦系数低，性能好。

1.日本平野梭子的压缩工艺

日本平野梭子厂用均匀压缩法制造开松机压缩水梭坯的工艺方法如下，

(1)坯料选用角树，锯好后堆放阴千字年至一年，使其含水率降到20%以下。

(2)把含水率在符合要求的梭坯放进烘房，用蒸气和热风烘两周，供房内的温度为70℃。

(3)把烘过的梭坯装进推车，整车推进高压气蒸炉里气蒸40分钟。S肉内气压约为10大气压，温度为150℃.

(4)把气蒸过的梭坯放λ多层压力机内，并将热压板加热到150吨，热压40分钟。压缩方向须顺着年轮上下压。在压缩肘，为涟觅梭坯向两侧移动，要用钢条挡住。在150℃条件下，热压40分钟，梭坯缩小35%。卒野梭子厂使用的压力机是电热压力机，共有几层热压板，每层可放置十块梭坯。在喷气织机上，因为喷射纬纱的喷'曾是固定在机架上的，打纬时要求箱座1好静止不动，让啧嘴能对准箱座上管道片2的孔，以保证纬纱顺利飞行。

(5)热压40分钟后，在也热压力机内用水管汾却梭坯40分钟。

(6)取出已压缩完华的梭坯，再堆放阴干一个月，便可进行机被加工，制成梭子。

上建工艺的特点是，压缩前梭坯在气压为10大气压、温度为150℃的高压气蒸炉内气蒸40分钟。据说，在这种条件下角树本身所含的树脂才能融化，再经压