螺纹丝套(钢丝螺套）的装配过程 螺纹丝套（钢丝螺套）装配由钻孔、攻丝、安装螺纹丝套、冲去安装柄4个主要步骤组成。
1、钻孔
使用螺纹丝套参数表中所列尺寸f的钻头钻孔(一般情况下指用切削丝锥的用的钻头尺寸,如果是挤压丝锥,则应选用挤压丝锥所需钻头)，钻孔深度要大于或等于l2；25mm*2D即安装后长度8*2=16mm）注意：钢丝螺套安装后
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螺纹丝套(钢丝螺套）的装配过程 螺纹丝套（钢丝螺套）装配由钻孔、攻丝、安装螺纹丝套、冲去安装柄4个主要步骤组成。
1、钻孔
使用螺纹丝套参数表中所列尺寸f的钻头钻孔(一般情况下指用切削丝锥的用的钻头尺寸,如果是挤压丝锥,则应选用挤压丝锥所需钻头)，钻孔深度要大于或等于l2；25mm*2D即安装后长度8*2=16mm）注意：钢丝螺套安装后长度（即是有效螺孔深度）=内径*xD4，安装工具安装钢丝螺套需使用钢丝螺套工具：钢丝螺套丝锥，钢丝螺套安装扳手，冲断器，卸套器，钢丝螺套内螺纹底孔塞规。注意不要将孔钻成锥形，切屑不要掉入可能会引起损坏的地方。钻孔后允许去毛刺性质的锪孔，锪孔不应超过0.4P深度，因为过大的锪孔不利于螺纹丝套的旋入和引起不适应地装配。
2、攻丝
使用标有规定螺纹规格的螺纹丝套丝锥攻丝，攻丝后螺纹有效长度必须超过螺纹丝套的公称长度，对于通孔要全部攻丝；介绍什么是不锈钢螺丝，不锈钢螺丝的特性以及如何选择：首先什么是不锈钢螺丝：不锈钢通常指具有抵抗空气、水、酸、碱盐或其它介质腐蚀能力的钢。攻丝的精度决定终标准内螺孔的公差带，使用者要适当地选择攻丝方法和润滑，盲孔攻丝要用力适当，以防折断丝锥。攻丝后，螺纹孔应清理，一般用压缩空气喷*吹，盲孔时还应使用带径向孔的长喷*自下而上清理，也可以用清洗的方法清理螺纹孔；螺纹孔精度高时(终螺纹精度M系列5H、6H，UN系列2B，3B），应用螺纹丝套底孔内螺纹塞规进行检查，以保证攻丝形成的螺纹丝套内螺纹孔及丝锥，攻丝工序的设备，工装在受控状态下。
3、安装
在一般情况下应用手动安装扳手进行螺纹丝套安装。
对于开槽头型手动安装工具，应将螺纹丝套放入安装扳手内，使安装柄嵌入导杆槽内转动安装扳手手柄，使螺纹丝套旋入螺孔，并使其距基体表面留有0.75~1.5P的空螺纹。少量安装螺纹丝套时和14×2以上粗牙螺纹丝套安装时，可采用“T”型开槽或螺纹头简易工具安装。并注意不要在螺纹丝套安装柄上施加较大的轴向力以防“乱扣”。钢丝螺套的用途应用1装配：（增强连接强度，改善连接条件，损）将其旋入金属或非金属材料上形成高强度、损、具有互换性的标准内螺纹。
一些小规格螺纹丝套，M系列M5以下，UNC系列7/16以下用于安装的扳手有螺纹头型，应将螺纹丝套旋入安装扳手螺纹杆上，转动安装扳手手柄，使螺纹丝套旋入螺孔，并使其距基体表面留有0.75~1.5P的空螺纹在流水线装配或要求安装螺纹丝套的情况下，使用电动或气动的半自动的安装扳手，以获得、可靠的安装。3)增大受力面：可用于要求有强连接而又不能增加螺孔直径的薄体机件。
螺纹丝套安装后，可用相应的级别塞规，检验所形成的标准内螺纹孔精度等级。
4、折断安装柄
通孔时，要将螺纹丝套安装柄拆断，一般用于冲断器对准安装柄，用200g左右的榔头猛打一下即可去除，对于14×1.25以上的细牙螺纹丝套，用尖嘴钳上下弯曲安装柄就能从开槽处折断。
取出螺纹丝套
在安装过程中出现问题或者由于螺纹丝套使用时间过长需要取出螺纹丝套，应当使用锥形带有刃口的卸套工具，对准手柄，用榔头猛打一下，用手加力按下手柄反螺纹方向旋转，即可取出螺纹丝套。
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的态度立足。
钢丝螺套是用高强度、、具有菱形截面的不锈钢丝绕制成密圈弹簧状的螺纹连接件。
使用时将钢丝螺套旋人特定尺寸的螺孔内，其菱形截面的外角与基体螺孔紧密贴合，而菱形截面的内角则形成一个新的标准的内螺纹。用一个标准的螺钉拧人这一钢丝螺套所形成的内螺纹中，则构成一个带钢丝螺套的螺纹连接。
钢丝螺套的结构由以下几部分组成：
(1)钢丝螺套体
(2)安装柄
(3)引导区
(4)折断槽
(1)钢丝螺套体。它是由菱形截面的钢丝绕制而成的螺旋体，其外表面形成外螺纹，内表面形成内螺纹，是构成带钢丝螺套螺纹连接的主体。
(2)安装柄。是钢丝螺套一段向内弯出的一个直柄，专门用来将钢丝螺套旋入螺孔内。安装钢丝螺套时，用专门工具穿过钢丝螺套体，卡住安装柄，将钢丝螺套直径旋小后将其旋入螺孔。
(3)引导区。在钢丝螺套带安装柄的一端，将与安装柄成2100范围内的钢丝螺套体的直径减小，以便将钢丝螺套向螺孔旋入时端头能顺利地进入螺孔，此段钢丝螺套体称为引导区。
(4)折断槽。它是专为去除安装柄而加工的槽口。钢丝螺套旋入螺孔后，安装柄的作用已完成，为了不使安装柄成为螺钉穿过钢丝螺套的障碍，需将安装柄去除。为此，在与安装柄成300～900处的引导段上开一槽口，以便安装柄在此折断。
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