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电火花堆焊修复机设备特点
电火花堆焊修复机设备特点
设备特点
技术:采用的斩波开关技术,输出控制。
节能:虽然只有600W的功率,但焊补的速度、效果却是同类1200W-3000W冷焊机的数倍。
熔接强度高:由于本焊机的单点输出能量高,焊材的每一个单点以熔融的状态结合到基体,形成
多功能焊接修补机
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视频作者:安徽华生机电集团有限公司
电火花堆焊修复机设备特点
电火花堆焊修复机设备特点
设备特点
技术:采用的斩波开关技术,输出控制。
节能:虽然只有600W的功率,但焊补的速度、效果却是同类1200W-3000W冷焊机的数倍。
熔接强度高:由于本焊机的单点输出能量高,焊材的每一个单点以熔融的状态结合到基体,形成冶金结合,产生极强的结合力。
对铜、铝的焊补效果:由于瞬间的高能量输出,有效的解决了铜铝等高导电率金属的焊补,克服了普通电火花堆焊修复技结合不牢的缺点。
基体无退火和变形:基体无需预热,堆焊的过程是微区内瞬间的热量输入-散失的反复过程,基体不会有过多的温升,因而无变形、咬边和残余应力,不会产生局部退火。
修复精度高:堆焊厚度从几微米到几毫米,只需打磨、抛光,修补后色差小或无色差。
一机多用:可进行堆焊、表面强化等功能。可对黑色金属(球铁、灰铁、不锈钢等)有色金属(铜、铝等)进行焊补。
环保性:工作过程中吴任何污染。
使用性:任何人都容易使用,无需,难焊接的地方也可以进行堆焊。
经济性:在现场立刻修复,提高生产效率,节省费用。
电火花堆焊修复机
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电火花堆焊修复技沉积工艺是将电源储存的高能量电能在金属电极与母材之间瞬间高频释放,通过电极材料与母材之间的气体电离,形成多个微弧通道,使母材表面产生瞬间高温微区,电极材料在微电场作用下熔焊到母材基体,形成冶金结合。电火花工艺是微区反复的瞬间的高温--冷却过程,它不同于焊接基体没有高的升温,应而不会产生应力、变形等现象。
带你走进模具修补机
一、
模具修补机特点
1、热影响区域小,不会导致精密模具变形。
2、焊接深度大,焊接牢固。溶化充分、不留修补痕迹。溶池溶料凸起部份与基体结合处无凹陷现象。
3、氧化率低,工件不会变色。
4、焊接后不会出现气孔。
5、焊接处可加工,特别适合有抛光要求的模具修补。
6、焊接后工件可达50~60洛氏硬度。
二、 应用范围:
模具修补机可焊材料非常广泛,包括:冷作高合金钢、热锻高合金钢、含镍工具钢、硅钢、铜合金、铍铜、高韧铝合金等金属材料。此外各种铝镁合金、钛合金、镀锌板、铁板也都适用
金属缺陷
修补机的主要特点
1. 环保性,工作过程中无任何污染. 无有害气产生,可直接手握,眼视,焊位准确,焊补点小,焊后修整量小。金属缺陷修补冷焊机
2.设备可靠,国外技术,国际水准大功率亚气保护,可长时间工作。
3.旋转式自损电极,沉积、堆焊效率,冶金结合、涂层质密。
4.一机多用,可进行堆焊沉积、表面强化等功能。通过调节设备的放电电压,和放电频率,可获得须求的堆焊或强化涂层的厚度和光洁度。
5.操作简单、低热输入,模具修补时无须预热,堆焊的瞬间过程中无热输入,因而模具不变形、不退火、咬边和残余应力,不改变模具或产品金属组织状态。
6.环保性,工作过程中无任何污染。
7.电极来源广,经济实用,可现场在线修复,提高生产效率,节省时间和费用。
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