如何解决反击式破碎机工作中石粉量大？
反击式破碎机主要是利用机仓内转子的转动，带动锤头转动来打击碰撞石料终使其破碎，石料在转子作用下相互碰撞，形成一个大的石料漩涡，加大物料间的相互碰撞。在此过程中，转子转动，鼓风量较大，细小的石料便会外溢，造成粉尘污染。
反击式破碎机工作时，除了转子转动带出大量气流，使石料粉粒飞出，还有它破碎物料主要是通过在破
轮碾细碎机种类
如何解决反击式破碎机工作中石粉量大？
反击式破碎机主要是利用机仓内转子的转动，带动锤头转动来打击碰撞石料终使其破碎，石料在转子作用下相互碰撞，形成一个大的石料漩涡，加大物料间的相互碰撞。在此过程中，转子转动，鼓风量较大，细小的石料便会外溢，造成粉尘污染。
反击式破碎机工作时，除了转子转动带出大量气流，使石料粉粒飞出，还有它破碎物料主要是通过在破碎腔内经过多级破碎研磨来完成的，物料被破碎的细度较小，在运行过程中，粉粒容易飞出。另外，它的工作方式主要是通过拍打破碎完成，会加大粉尘量，还有反击板长时间撞击会被磨损，更有甚者，反击板面会出现掉落的情况，这样会造成反击式破碎封性大大下降，加重粉尘污染。为解决反击式破碎机工作中石粉量大的情况，用户在使用时，可以另外配备除尘设备，或者外加封闭罩，还可以在物料在进入反击式破碎机进料口之前加少量水将物料打湿或者直接加上除尘加湿器配合工作。
为了减少反击式破碎机工作中的石粉量，可以定期的对设备各零件进行检查，比如对衬板，机器外壳的密封性和各装置连接处螺丝是否松动等的检查，对机器做好定期的保养和维修，会大大降低粉尘量，并且还可提高工作效率。
颚式破碎机破碎腔的设计问题
由于齿板在制造中为了保证齿形有足够的强度，齿形均呈顶部窄基部宽结构，这样随着破碎进程齿顶逐渐被磨损后，齿顶逐渐变宽，近趋于平板。实际上在齿板的整个服役期限内，仅有1/5~1/3的使用时间有明显齿形在发挥作用，而大部分时间都是在亚平板状态下进行破碎作业，“齿形”在破碎作业中随着齿形磨损而衰减，实际作用有限。
因此，丁博破碎机厂家对颚式破碎机优化设计的目的在于克服现有技术破碎咬合力不大的缺陷，提供了一种结构简单、低成本、具有较大破碎咬合力的颚式破碎机。为了达到以上目的，本设计通过以下技术方案实现：一种具有大咬合力颚式破碎机，包括机架，机架上设置有驱动轴、破碎副、动颚和肘板，破碎副包括一对对峙形成破碎腔的齿板，其中一齿板固定连接在机架上，另一齿板固定连接在动颚上；动颚上端枢接在驱动轴上，下端枢接在肘板上；驱动轴上连接有传动轮；其特征在于，所述的齿板为平板，平板上设置成网状网孔结构。
无齿齿板不仅具备了有齿齿板所具有的破碎功能，又增强了挫力与剪力,因此比有齿齿板更为优越。实践证明，“有齿齿板”比“实心平面板”的破碎性能要优越得多，所以颚式破碎机从诞生起就与有齿齿板结伴而来。有齿齿板具有“劈碎、折碎、挤碎”等多种破碎功能，但都发挥得不充分，而本设计的无齿齿板恰恰强化了这些功能。
颚式破碎机相关知识
在使用设备的时候，根据颚式破碎机相关知识来合理的进操作。一般来说，颚式破碎机都是整台装箱的设备，在拆箱之后就需要将设备移送到合适的位置进行存放，然后根据相关的操作细节进行设备的试机工作。颚式破碎机特点是很明显的，在使用之前需要检查设备的主要零部件以及机件传动部分是否有异常，出现松动就要及时拧紧加固，防止生产中出现故障和生产事故。
通过颚式破碎机相关知识我们可以了解到，在使用之前首先需要进行设备的空载试验，一般的时间是2分钟左右。然后确认设备没有异常之后才可以正式运行，进行投料操作。颚式破碎机特点其实有很多，在进料的时候，一定要保证物料的均匀给予，不可以大量的堆积，这样很有可能造成设备的阻塞，对正常的生产带来很大的影响。
（作者： 来源：）
