等离子切割原理经典实用。海宝等离子易损件的操作步骤等离子切割机就是对金属材料进行加工的机械,通过高温等离子切割技术进行加工,海宝等离子配件可以按照下面步骤来进行操作1。给气体通电，直至气体过热、电离并产生电流。此导电的电离气体就是等离子气体。高速等离子气流喷射到金属工件，产生的高温熔化较薄部位，且通过压缩气体清除金属溶液。等离子切割技术十分适用于黑色和有色金属(从标准到
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等离子切割原理经典实用。海宝等离子易损件的操作步骤等离子切割机就是对金属材料进行加工的机械,通过高温等离子切割技术进行加工,海宝等离子配件可以按照下面步骤来进行操作1。给气体通电，直至气体过热、电离并产生电流。此导电的电离气体就是等离子气体。高速等离子气流喷射到金属工件，产生的高温熔化较薄部位，且通过压缩气体清除金属溶液。等离子切割技术十分适用于黑色和有色金属(从标准到2英寸)，甚至可以切割任何状态(生锈、喷涂、磨损)的金属。尽管等离子切割技术有很多优势，但是和在欧洲和北美相比，在亚1洲的应用并不十分广泛。这很可能是由于和如火焰切割等其他切割解决方案相比较，人们对使用等离子系统的偏见造成的。以下是关于等离子切割系统的错误说法和错误观念。
错误说法1：等离子系统价格昂贵
虽然等离子系统和其他切割工具比起来稍贵一些，但要意识到更重要的是投资成本和长期效益之间的密切关联。数控切割机市场潜力巨大，但是由于在起步较晚，很多准备购买的客户只知道有这个设备，能产生什么样的效果，却不了解数控切割机本身的配置和工艺要求。的切割速度——工件无需任何预热——操作工可以完成作业。更好的切割质量、更少的熔渣和的边缘切割质量，意味着可以减少劳力密集的精加工作业。不像火焰切割使用的是可燃气体进行作业，大多数手持等离子切割系统使用的是压缩气体，从而节省了气瓶租赁费和运费。
换句话说，等离子技术的切割速度、的切割质量提高了生产效率、节省了操作时间和费用。
从火焰切割更换为等离子切割后，尽管初期投资成本较高，但是实现了长期效益回报。
必须要指出的是这种收益仅是在使用高质量等离子系统后实现的。m）切口棱边的方形度：它也是反映切割质量的重要参数，关系到切割后所需要再加工的程度。现在，市面上有许多价格低、质量差的等离子机型。这些机型的低廉价格确实吸引人，但是设计和工艺粗糙、技术过时，这就很可能由于需要维护和修理造成更多次的停机，终会产生更多有形和无形的费用。
在等离子数控切割机切割工件时，对于机用等离子电源的切割电流大小的调节问题至关重要，它是重1要的切割工艺参数，直接决定了切割的厚度和速度，即切割能力。关于造成的影响，直接表现为以下几点等离子数控切割机的切割电流的选择形式：
气体流量
增加气本流量既能提高弧柱电压，又能增强对弧柱的压缩作用而使等离子弧能量更加集中、喷射力更强，因而可提高切割速度和质量。但气体流量过大，反而会使弧柱变短，损失热量增加，使切割能力减弱，直至使切割过程不能正常进行。
4．电极内缩量
所谓内缩量是指电极到割嘴端面的距离，合适的距离可以使电弧在割嘴内得到良好的压缩，获得能量集中、温度高的等离子弧而进行有效的切割。距离过大或过小，会使电极严重烧损、割嘴烧坏和切割能力下降。内缩量一般取8-11mm。
5．割嘴高度
割嘴高度是指割嘴端面至被割工件表面的距离。该距离一般为4~10mm。它与电极内缩量一样，距离要合适才能充分发挥等离子弧的切割效率，否则会使切割效率和切割质量下降或使割嘴烧坏。
数控等离子切割机割嘴的选购
数控等离子切割机所使用的电极割嘴购买时需要注意割嘴产量，由于使用等离子切割时割嘴损耗较火焰切割更为频繁，不少用户所购买的割嘴质量欠佳，加剧了使用过程中割嘴损耗，这点需要尤为注意，不能单纯为了节约成本而选择质量低劣的电极割嘴，正常情况下，一套电极割嘴使用寿命为3-4小时不等，就目前用户所反映损耗过大过快的问题，我们综合有以下几方面原因造成：
1、使用不当造成的，如切割时割咀距离钢板过近（一般100A的等离子切割时割咀距离钢板的尺寸一般不小于3~8毫米），外部输入电压过高或不稳定等。
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