典型的气力输送系统有哪些
一、稀相中、低压正压气力输送系统 是以罗茨鼓风机、离心机为气源，旋转下料器为供料装置，连续或间歇压送物料的一种气力输送系统，该系统具有输送压力低、输送距离短，输送可靠的特点，适用于从一处向多处进行分散输送，对物料起到烘干和分级的作用，由于系统为正压，所以即使在管道组成部分某联接处存在缝隙，外界空气或雨水也不会侵入。输送气体可选择压缩空气或者
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典型的气力输送系统有哪些
一、稀相中、低压正压气力输送系统 是以罗茨鼓风机、离心机为气源，旋转下料器为供料装置，连续或间歇压送物料的一种气力输送系统，该系统具有输送压力低、输送距离短，输送可靠的特点，适用于从一处向多处进行分散输送，对物料起到烘干和分级的作用，由于系统为正压，所以即使在管道组成部分某联接处存在缝隙，外界空气或雨水也不会侵入。输送气体可选择压缩空气或者压缩惰性气体。
二、稀相中、低真空负压气力输送系统 利用安装在输送系统终点的罗茨真空泵、离心机、真空发生器抽吸系统内的空气、输送管内形成大气压的负压气流，物料同大气一起从起点吸嘴进入管道，随着气流输送到终点分离器内，物料颗粒受到重力或离心力作用从气流中分离出来，气体除尘后经离心风机或真空泵排入大气。
三、旋转阀高压气力输送系统 本系统是以两级罗茨鼓风机或空气压缩机为气源，产生高压气体，连续压送物料的一种气力输送系统。该系统适用于从一处向多处、多处向一处、多处向多处进行输送，具有压力高、密封可靠的优点，同时可对物料起到烘干和分级的作用;适宜中长距离输送，输送比重较大、磨损性较小的粉状和粒状物料。若物料为轻而易流动的均匀颗粒，还可自动成料栓，从而形成密相栓流气力输送系统。
四、发送罐高压气力输送系统 物料从料斗中由进料阀控制加入发送罐(仓泵)，空压机产生高压气体，以一定的速度把物料输送到料库，料气分离后， 气体经除尘后排入大气或接入除尘风网。
气力输送设备的原理：该装置是利用压缩空气作动力， 将固态颗粒物通过密封管道进行干法输送的全套系统设备。该系统一般包括气源、 发送器、 管道、控制和料仓五部分， 具有输送能力高、 管道磨损小、 输送距离长、 能耗低、 不污染、 自动化程度高的优点。是目前世界是的固体颗粒干法输送设备。
用途：广泛用于煤炭、 化工、 铸造、 燃煤电站、 、 建材、 粮食、 港口等行业。
生产特点：根据用户提供的输送物料的性质(粒径、 比重等) 输送距离、 爬坡高度、 场地情况、 生产力、 输送方式(连续或间断) 等进行设计，选取合适设备， 是一种量体裁衣、 单台设计、 小批量、 多品种的非标产品。根据设备组合情况的不同，气力输送装置一般可分为吸气式、压气式和混合式三种基本形式。
气力输送系统的管道有什么要求
气力输送是当前新型的输送方式，气力输送料封泵的问世，解决了粉状物料输送难题，实现了环保输送。因气力输送是在管道中密闭输送，所以对输送管道的要求很高，具体如下：
一、输送管道转弯半径一般为1.5米，标准为1.0米，输送管道弯头一般应该采用材料。输送管道应设置固定支架和滑动支架。
二、输送管道各管段之间，管道与阀门连接之间等接口，均应保持平滑，不应有凸凹不平的现象。
三、输送管道由支管接入母管时，一般宜采用水平接入或自上而下接入的办法，不宜采用自下向上接入的办法，也不宜采用垂直向下后在水平输送的布置形式。
四、在布置同一直径的输送管道时，其水平段管道长度应不大于300m,当水平管道长度超过200m时，可采用改变输送方向的布置形式。
五、输送管道可以在水平面任意转弯，垂直提升，在输送管道末段可以采用垂直向下等布置形式。当受到地形条件限制，输送管道必须采用倾斜布置时，其倾角不能大于5°。
输送物料的形状和尺寸的大小，将直接影响气力输送流程的选用。对松散颗粒状物料，如粮谷类，宜应用气流输送;颗粒过大或过细的粉状物料，气流输送时困难较大。输送能力是选用气流输送的重要依据。一般对于输送能力大而且能连续运行的操作，宜采用气流输送;对输送量少而且是间歇性操作的，不宜采用气流输送。输送的距离，将直接影响气流输送方式的选取和动力消耗的大小。管路的布置应尽力减少90。弯管，距离过长应考虑采用压力系统。此外，还须注意管线支柱、检查孑L、切换阀、输送物料的温度和湿度等。气流输送方法的确定，应结合具体条件，在凋查研究的基础上，再将计算和实际经验结合起来，综合进行考虑。
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