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矿山钎具的选择 使用及正常维护
1、矿山钎头的选择
根据岩石的性质，选择合适硬质合金矿山钎头。一般说来，硬度高的岩石选用硬度相对低一些的合金供应的钎头，反之则选用硬度相对高一些的合金钎头。对于极坚硬的岩石，如果凿岩机功率较大时，可选用三刃形或十字钎头，这时为了便于卸钎，钎头的锥孔可选用11°
CHY1000凿岩机振打杆加工定制
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矿山钎具的选择 使用及正常维护
1、矿山钎头的选择
根据岩石的性质，选择合适硬质合金矿山钎头。一般说来，硬度高的岩石选用硬度相对低一些的合金供应的钎头，反之则选用硬度相对高一些的合金钎头。对于极坚硬的岩石，如果凿岩机功率较大时，可选用三刃形或十字钎头，这时为了便于卸钎，钎头的锥孔可选用11°或12°。对于中等硬度的整体性较好岩石，为了提高工作效率和降低成本，可选用球齿钎头。
钎尾适用矿山开采工作中，选用高质量碳素结构钢作为原材料，经历整体高频淬火处理。采用的数控铣床生产线设备和生产加工生产工艺流程确保尾部关键环节、内部水孔和侧水孔生产加工质量。钎尾经历均匀热处理，运用仪表设备科学调直，保证钎尾竖直与抗躁性。钎尾的作用是马上担负凿岩机的破坏性功和扭矩。
钎尾适用矿山开采工作中，选用高质量碳素结构钢作为原材料，经历整体高频淬火处理。采用的数控铣床生产线设备和生产加工生产工艺流程确保尾部关键环节、内部水孔和侧水孔生产加工质量。钎尾经历均匀热处理，运用仪表设备科学调直，保证钎尾竖直与抗躁性。钎尾的作用是马上担负凿岩机的破坏性功和扭矩。
7.凿岩机是按冲击破碎原理进行工作的，工作时做高频往复运动，不断地冲击钎尾。在冲击力的作用下，呈尖楔状的钎头将岩石压碎并凿入一定的深度，形成一道凹痕，退回后，钎子转过一定角度，向前运动，再次冲击钎尾时。又形成一道新的凹痕，两道凹痕之间的扇形岩块被由钎头上产生的水平分力剪碎，不断地冲击钎尾，并从钎子的中心孔连续地输入压缩空气或压力水，将岩渣孔外，即形成一定深度的圆形钻孔。内燃凿岩机不用更换机头内部零件。只需按要求搬动手柄，即可作业，具有操作方便，更加省时，省力，具有凿速快、等特点。在岩石上凿孔，可垂直向下、水平向上小于45°垂直向下深钻孔达六米。
21. 由于受凿岩机械发展和钎钢钎具生产企业规模、生产手段及加工设备等因素影响，国内凿岩钎钢钎具的市场现状是：低技术含量产品过剩，高技术含量产品性能不稳定，产品种类不能完全满足需求，大孔径凿岩钻具产量较少；对特殊类型钻具市场信息不了解，凿岩钎具产品出口渠道不畅；产品研究开发工作滞后，产品因质量无法大批量参与国际市场竞争。因此，要完全满足需求，并在国际市场上占有更大的份额，我国的钎钢钎具工业还有一段较长的发展道路。
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