与普通的阳极氧化膜相比， 微弧氧化膜的空隙小，空隙率低，与基质结合紧密， 且在耐蚀、性能等方面得到了很大的提高。微弧氧化技术生成的膜层综合性能优良，与基体结合牢固, 且工艺简单，对环境污染小, 目前对其生长规律、生长机理和影响因素等已经有了较为深入的研究, 在工业上得到了一定的应用, 是一种具有发展潜力的镁合金表面处理技术。微弧氧化技术在现代工业中应用汇越来越
微弧氧化技术设备
与普通的阳极氧化膜相比， 微弧氧化膜的空隙小，空隙率低，与基质结合紧密， 且在耐蚀、性能等方面得到了很大的提高。微弧氧化技术生成的膜层综合性能优良，与基体结合牢固, 且工艺简单，对环境污染小, 目前对其生长规律、生长机理和影响因素等已经有了较为深入的研究, 在工业上得到了一定的应用, 是一种具有发展潜力的镁合金表面处理技术。微弧氧化技术在现代工业中应用汇越来越广泛。如，一般情况下，铝表面制备的膜层比镁合金表面制备的膜层具有更高的硬度和性，因为从生成物来看，氧化铝硬度及性均高于氧化镁，铝表面氧化膜硬度高可以达到HV3000。
微弧氧化（Micro-arc Oxidation，MAO）处理将铝、镁合金制品做阳极，不锈钢做阴极，置于脉冲电场环境的电解液中，使制品表面产生微弧放电（图1）而生成一层与基体以冶金方式结合的氧化铝或氧化镁陶瓷层。这是一种环保型镁合金表面处理工艺并解决表面防腐难题。（b)微弧电泳电泳层嵌入微弧氧化陶瓷层的微孔，具有了机械咬合力，膜层间的结合力强。镁合金微弧氧化、铝合金微弧氧化、钛合金微弧氧化、微弧氧化生产线、微弧氧化电源
微弧氧化的起源
微弧氧化(MAO)是一种在轻金属表面原位生长陶瓷氧化膜的新技术。美国五十年代在某些兵工厂开始研究阳极火花沉积,前苏联从七十年代中期开始独立研究微弧氧化且具较高水平,八十年代中、后期以来微弧氧化研究已成为国际研究热点并开始应用,九十年代初国内开始起步。微弧氧化在航空、航天、机械、电子、装饰等领域有广泛应用前景。因此该工艺可以被视为既不消耗阴极又基本不消耗电解液溶质元素的清洁处理。（压铸件氧化，铝镁合金硬质氧化，硬质氧化）微弧氧化技术原理、微弧氧化生产线、微弧氧化电源
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