静电喷涂机有电流、无粉出或出粉小不连续。1:检查粉箱内的粉量够不够, 粉箱内的粉量应高过抽吸管。2:检查气压是否正常?气压过大:会抵消静电引力。使付在工件上的粉末被吹掉,降低上粉率。实验结果表明:当输送空气量为3升/秒时,上粉率百分之就九十五左右,而加大气量时,而输粉空气量每增加一升/秒时,则上粉率降低百分之二到三。因此输入气压应在0.4MPa~0.7MPa之间保持恒定不变。3:流化是否正常, 调
静电喷涂机价格
静电喷涂机
有电流、无粉出或出粉小不连续。1:检查粉箱内的粉量够不够, 粉箱内的粉量应高过抽吸管。2:检查气压是否正常?气压过大:会抵消静电引力。使付在工件上的粉末被吹掉,降低上粉率。实验结果表明:当输送空气量为3升/秒时,上粉率百分之就九十五左右,而加大气量时,而输粉空气量每增加一升/秒时,则上粉率降低百分之二到三。因此输入气压应在0.4MPa~0.7MPa之间保持恒定不变。3:流化是否正常, 调好的流化应是使粉箱里的粉末刚好处于沸腾状态, 用手在粉箱里搅动不觉得有阻力并无大量的粉末外溢。4:仔细听时有无电磁阀吸合的响声, 如没有则可能是电磁阀控制电路或控制继电器故障。5:把套在供粉泵上的喷枪粉管拆下来, 看供粉泵嘴有无粉出、是否正常,如果正常则说明喷枪粉管堵塞或枪头堵, 堵塞的须用高压气把它吹通, 老化的须换新的。6:如果供粉泵不出粉或出粉不正常, 应把供粉泵、进粉管拆下来检查是否有堵塞现象,供粉泵芯是否磨损,正常孔径应为5.5毫米;供粉泵进气嘴是否堵塞,相应密封胶圈是否损坏漏气。7:浓度气是否调节过大。六)开机通电后立即烧机外电源保险。电源线损坏短路或变压器烧坏短路。
目前静电粉末喷涂机器设备生产流水线基本上没有VOC,并且收购使用率高,除此之外,粉末状静电粉末喷涂实际效果在冲击韧性、粘合力、抗腐蚀、抗老化等层面显著好于喷涂工艺,成本费也在同实际效果的喷涂之中,现阶段在粉末状静电感应喷涂技术性的运用依然处在提高发展趋势。并且关键运用于生产流水线精益生产方式,有效的自动喷涂设备是提升生产率和保证产品的根本所在。那麼它有什么益处呢?静电粉末喷涂生产线聚氨酯涂料优势:静电粉末喷涂机器设备生产流水线的环氧树脂相对性分子质量比溶剂型涂料环氧树脂大,那样促使聚氨酯涂料的物理学物理性能和耐溶剂物质性等性能提升溶剂型涂料的好,主要表现为其耐酸性、碱、盐腐蚀好些,粘合力高。节约成本:95%之上的喷粉末状能够收购应用;静电粉末喷涂机器设备生产流水线沒有失光,清除简易;不用,不用调整粘度,不用流平時间;能够操纵不合格率在较低的情况,喷漆后进到固化炉以前的钢件表层镀层若不过关能够将粉末状刮走,再次喷深涂。静电粉末喷涂生产线静电粉末喷涂机器设备生产流水线的应用便捷性:静电粉末在常温状态,存储平稳,不用像溶剂型涂料那般,随时节调整粘度,也不用喷漆后置放一段时间,使蒸发后再开展风干。
了保证涂层,静电喷塑流水线设备施工中应严格执行:1、粉末涂料的保存应在阴凉,干燥条件密封储存,严格按批量顺序使用。2、工件喷涂前应清除所有表面的油污、污染物,正确进行工件予处理。3、压缩空气应无油、无水和干燥,经常检查油水分离器的工作状况。4、工件夹持件结构设计应合理,与接地传送部份保持良好的连接。工夹具应定期清洗,以保持良好的接地。5、正确选用后涂层所需的粉末涂料6、烘箱的温控系统性能要稳定,应能确保固化涂层所需之条件。7、供粉器、回收系统和喷柜应无污染,无混用其它粉料,否则将影响后涂层的外观。8、经常检查予处理,固化炉的性能,检查所用粉末的物理性能。9、回收粉末必须过筛,并按规定比例新粉混合使用。10、在粉末涂料喷涂现场附近应避免出现微尘,以免影响外观质量。静电喷塑设备涂装从多年至今多年一直致力于静电喷塑设备的研发生产,近通过FOX7产品研发试验中心,研发出环保型自动化喷塑流水线,的前处理系统+15min换色粉房回收系统+智能喷涂系统+智能控温固化系统,保证了喷塑设备喷涂涂层的质量!‘
静电喷涂自50年代发展以来得到了广泛应用,它可以和上述的三种基本喷涂法加以组合应用,将各自的优点综合成一个新的喷涂方法。在接地工件和喷枪之间加上直流高压,就会产生一个静电场,带电的涂料微粒喷到工件时,经过相互碰撞均匀地沉积在工件表面,那些散落在工件附近的涂料微料仍处在静电场的作用范围内,它会环绕在工件的四周,这样就喷涂到了工件所有的表面上。因此它特别适合喷涂栅栏、管道、小型钢结构件、钢管制品、柴油机等几何形状复杂、表面积较小的工件,能方便、快捷地将涂料喷涂到工件的每一个地方,可以减少涂料过喷、节省涂料。涂料传递达60-85%且其雾化情形很好,涂膜厚度均匀,有利于产量的提高,在木器家具上,静电喷枪同样能取得良好的静电环抱效果,特别适合椅子、茶几、车木制品等工件。但静电喷涂对涂料的粘度及导电率都有一定的要求,不是所有涂料都适用于静电喷涂,且设备的投资也较大。
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