数控机床轴承常见的质量问题安装不当数控机床轴承常见的质量问题安装不当1、安装时使用蛮力，用锤子直接敲击轴承对轴承伤害；是造成变形的主要原因。这一点在一些小型的机床厂非常常见，金星机床在安装轴承时使用了的轴承安装工具，从而避免了这一点。2、安装不到位，安装有偏差或未装到轴承位，造成轴承游隙过小。内外圈不处于同一旋转中心，造成不同心。建议：选择适当的或的轴承安装工具，安
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数控机床轴承常见的质量问题安装不当
数控机床轴承常见的质量问题
安装不当
1、安装时使用蛮力，用锤子直接敲击轴承对轴承伤害；是造成变形的主要原因。这一点在一些小型的机床厂非常常见，金星机床在安装轴承时使用了的轴承安装工具，从而避免了这一点。
2、安装不到位，安装有偏差或未装到轴承位，造成轴承游隙过小。内外圈不处于同一旋转中心，造成不同心。
建议：选择适当的或的轴承安装工具，安装完毕要用仪器检测。
数控车床反向偏差的存在
在数控车床上，由于各坐标轴进给传动链上驱动部件（如伺服电动机、伺服液压马达和步进电动机等）的反向死区、各机械运动传动副的反向间隙等误差的存在，造成各坐标轴在由正向运动转为反向运动时形成反向偏差，通常也称反向间隙或失动量。对于采用半闭环伺服系统的数控车床，反向偏差的存在就会影响到机床的定位精度和重复定位精度，从而影响产品的加工精度。如在G01切削运动时，反向偏差会影响插补运动的精度，若偏差过大就会造成“圆不够圆，方不够方”的情形；而在G00定位运动中，反向偏差影响机床的定位精度，使得钻孔、镗孔等孔加工时各孔间的位置精度降低。同时，随着设备投入运行时间的增长，反向偏差还会随因磨损造成运动副间隙的逐渐增大而增加，因此需要定期对机床各坐标轴的反向偏差进行测定和补偿。
数控机床分类:按控制运动的轨迹分类
数控机床分类：
按控制运动的轨迹分类
1.点位控制数控机床
点位控制数控机床只要求获得准确的加工坐标点的位置，由于数控机床只是在刀具或工件到达位置后才开始加工，在运动过程中并不进行加工，所以从一个位置移动到另一个位置的运动轨迹不需要严格控制。数控钻床，数控坐标镗床和数控冲床等均采用点位控制。
2.直线控制数控机床
直线控制也称平行控制，其特点是除了控制位移终点位置外，还能实现平行坐标轴的直线切割加工，并且可以设定直线切削加工的进给速度，其移动路线与机床坐标是平行的，即同时控制的坐标轴只有1个，一般只能加工矩形，台阶形等直线轮廓零件。例如，在车床上车削阶梯轴，在铣床上铣削台阶面。
常用的直线控制数控机床有数控车床，数控铣床等。
3.轮廓控制数控机床
轮廓控制数控机床能够对2个或2个以上的坐标轴同时进行控制，不仅能够控制机床移动部件的起点与终点坐标值，而且能控制整个加工过程中每一点的速度和位移量，其数控装置一般要求具有直线和圆弧插补功能，主轴转速控制功能及较的辅助功能。这类机床用于加工曲面。凸轮及叶片等复杂形状的零件。
常用的轮廓控制数控机床有数控铣床，数控车床，数控磨床，加工中心等。
零件数控加工内容的多少,安装次数及本单位生产组织状况灵活掌握
数控车床定制对斜床身数控车床的加工工序划分：
1.刀具集中分序法:就是按所用刀具划分工序，用同一把刀具加工完零件上所有可以完成的部位。在用第二把刀、第三把完成它们可以完成的其它部位。这样可减少换刀次数,压缩空程时间，减少不必要的定位误差。
2.加工部位分序法:对于加工内容很多的零件，可按其结构特点将加工部分分成几个部分，如内形、外形、曲面或平面等。一般先加工平面、定位面，后加工孔；先加工简单的几何形状，再加工复杂的几何形状；先加工精度较低的部位，再加工精度要求较高的部位。
3.粗、精加工分序法:对于易发生加工变形的零件，由于粗加工后可能发生的变形而需要进行校形，故一般来说凡要进行粗、精加工的都要将工序分开。
综上，在划分工序时，要视零件的结构与工艺性，机床的功能，零件数控加工内容的多少，安装次数及本单位生产组织状况灵活掌握。另建议采用工序集中的原则还是采用工序分散的原则，要根据实际情况来确定，但力求合理。
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