催化燃烧装置设计时应考虑以下几方面问题：
1、气流和温度均匀分布。要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀，并保证火焰不直接接触催化剂表面，燃烧室必需具有足够的长度和空间。催化燃烧装置应具有良好的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬耐火材料，或用双层夹墙结构。
2、便于清洗和更换。催化剂反应器一般应设计成装卸方便的模屉结构，便于清洗和更换催化剂载体。
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uv光氧净化设备
催化燃烧装置设计时应考虑以下几方面问题：
1、气流和温度均匀分布。要使通过催化剂表面的气流和温度分布均匀，并保证火焰不直接接触催化剂表面，燃烧室必需具有足够的长度和空间。催化燃烧装置应具有良好的保温效果。炉体一般用钢结构的外壳内衬耐火材料，或用双层夹墙结构。
2、便于清洗和更换。催化剂反应器一般应设计成装卸方便的模屉结构，便于清洗和更换催化剂载体。
3、辅助燃料和助燃。催化燃烧一般采用作辅助燃料，也可用燃料油、电加热等作辅助燃料。助燃一般用净化后的气体，如果净化后的气体不能作为助燃，则应引入空气助燃。
4、较高的转化速度。由于催化燃烧为不可逆的放热反应，所以，无论反应进行到什么阶段，都应在尽可能高的温度下进行，以获得较高的转化速度。但操作温度往往受某些条件的限制，如催化剂的耐热温度、高温材料的获得，热能的供应，以及是否伴有副反应等。因而实际生产中应根据实际情况恰当地选择。
催化燃烧设备内设加热室，启动加热装置，进入内部循环，当热气源达到有机物的沸点时，有机物从活性炭内跑出来，进入催化室进行催化分解成CO2和H2O，同时释放出能量。利用释放出的能量再进入吸附床脱附时，此时加热装置停止工作，有机废气在催化燃烧室内维持自燃，尾气，循环进行，直至有机物从活性炭内部分离，至催化室分解。有机物得到催化分解处理。
活性炭吸附催化氧化（CO）技术性选用活性炭吸附、热气旋脱附合催化氧化三种组成加工工艺清洁有机废气，运用活性碳多微孔板及极大的界面张力等特点将有机废气中的溶剂吸咐，使所排有机废气获得清洁为
工作中过程；活性炭吸附饱和状态后，按一定溶缩比把吸咐在活性碳上的溶剂用热气旋滑脱并送到催化燃烧床为第二工作中过程；进到催化燃烧床的浓度较高的有机废气历经进一点步加温后，在金属催化剂的功效下co2分解，转换成CO2和H2O，分解释放出来的发热量经换热器收购后用以加热进到催化燃烧床的浓度较高的有机废气为第三工作中过程，所述三个工作中过程在运作一定時间做到自均衡后，吸附、催化氧化分解过程不用另加电力能源加温。
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