自动包装机维护保养的几个关键
自动包装机在现在的生活中是必不可少的，无论什么产品的包装，都离不开自动包装机来辅助，自动包装机的种类繁多，选择性大，针对性强，是大家有所目睹的！技术和管理对自动包装机产量的把控一个质量问题的发生，从另外一个角度上看可以分为技术问题和管理问题。今天就给大家分析一下自动包装机在日常维护保养方面有哪些需要注意的地方，在生产完之后，往往对机器的保养
吨袋包装机厂家
自动包装机维护保养的几个关键
自动包装机在现在的生活中是必不可少的，无论什么产品的包装，都离不开自动包装机来辅助，自动包装机的种类繁多，选择性大，针对性强，是大家有所目睹的！技术和管理对自动包装机产量的把控一个质量问题的发生，从另外一个角度上看可以分为技术问题和管理问题。今天就给大家分析一下自动包装机在日常维护保养方面有哪些需要注意的地方，在生产完之后，往往对机器的保养维护会被缩小。在平常的生产过程中，各个机器保养员应做到，根据机器包装设备的保养手册及保养规程，按规定周期内严格执行各项保养工作，降低零件的磨损速度，消除产生故障的隐患，延长机器的使用寿命。
自动包装机维护保养的几个关键是：清洁，紧固，调整，润滑，防腐，大致又被分为例行保养、换季保养和停用保养。
一:例行保养。
一级保养工作是在例行保养的基础上进行的，重点工作内容是润滑、紧固并检查自动包装机各有关部位及其清洁工作。
二级保养工作以检查、调整为重点。具体要检查发动机、离合器、变速器、传动构件、转向和制动构件。
三级保养重点是检测、调整、排除故障隐患及平衡各部件的磨损程度。要对影响自动包装机使用性能的部位及有故障征兆的部位进行诊断检测和状态性检查，进而完成必要的更换、调整及故障排除等工作。
二：换季保养。
是指自动包装机每年入夏和入冬前应重点对燃润系统、液压系统、冷却系统和启动系统等构件的检测和修复。
三：停用保养。
是指在自动包装机因季节因素(如冬休期)等需要停用一段时间时应做好清洁、整r、配套、防腐等工作。
包装机械怎么日常维护
一、例行保养 以清洁、润滑、检查和紧固为中心，在机器工作中及工作后都要按要求进行例行保养。为了使商品与，在对包装机的封口技术更加专注，从而真对大众的满意度开始着手开展，对细节上作到精湛。 一级保养工作是在例行保养得基础上进行的，重点工作内容是润滑、紧固并检查各有关部位及其清洁工作。 二级保养工作以检查、调整为重点，具体要检查发动机、离合器、变速器、传动构件、转向和制动构件。 三级保养重点是检测、调整、排除故障隐患及平衡各部件的磨损程度，要对影响设备使用性能的部位及有故障征兆的部位进行诊断检测和状态性检查，进而完成必要的更换、调整及故障排除等工作。
自动包装机日常点检的方法与技巧
（1）日常点检表的确认
按设定的日常点检表逐项检查，逐项确认。
（2）点检结果
点检结果，按规定的符号记入日常点检表内，在交接班时交待清楚并向上级报告，对发现的异常情况、处理完毕则要把处理过程、结果立即记入作业日志；对正在观察、未处理结束的项目，必须连续记入符号，不能在未说明情况下自行取消记号。
每班的点检结果，生产作业组长都要认真地确认，签字。
（3）不同要求的三种点检
根据不同岗位，不同要求，一般每个作业班，都要进行三种点检。
1）静态点检：停机点检，要求做到逐项逐点进行。
2）动态点检：不停机点检，要求做到逐项逐点进行。
3）重点点检：随机进行，重点部位认真检查。
一个班的点检作业，可能要分几次点检。因此，在做操作检查时，要事先设定好，进行自动包装机设备日常点检的'点检路线'是极为重要的。其一，可以避免重复点检，提高点检效率；其二，可以防止点检项目漏检，保证点检的到位。
（4）良否点检'五感点检法'，检查点良否判别的知识
1）振动
人体对振动的感觉界限，一般在适当的转速下，单振幅在5μm时，就不容易感觉到。紧急维修紧急维修是对生产的挑战，能在产能允许的时间内恢复生产吗。当一台15～90KW、3000rpm的交流电动机，安装在牢固的基础上时其单振幅允许在50μm以下。用手感判别振动的良否，可以用一枝铅笔，笔尖放在振动体上，如果垂直放置的铅笔，发生激烈的上下跳动，而且向前移动时，就有超值的可能，需要进一步用'振动测定仪'测定其振动值。
用手感判别振动良否，可以采用相对的比较法来确定，因此对新安装的自动包装机设备的原始振动手感度（或用铅笔跳动法）的把握是很重要的。实际上自动包装机技术与总线技术（接口技术）、软件技术是三位一体的国际化发展方向，因此我们必须尽快把三者有机地接合起来，形成有竞争力的自动包装机产品，在市场强烈的竞争机制下占得先机。另外，还可以通过用同规格的自动包装机设备相互比较的方法，来确定振动是否存在差异。总之，经验判别方法是很多的，这对生产操作的日常点检是尤为重要的。
2）温度
半导体温度计可以测定自动包装机设备的温度变化，此法多数用在新安装或修理完毕需要观察温升的情况下。在日常点检的过程中，往往采用手指触摸发热体，来判别温升值是否属于正常。
手指触摸判别温度的技巧是：用食指和中指，按在被测的物体点上，根据手指按放后，人能忍受时间的长短，来大致判断物体的温度。
3）松动
a.用目视法观看螺栓是否松动。一般在紧固的螺栓上，总会粘有油灰，在松动的螺栓上面积的油灰，形态有别于未松动的螺栓，往往会出现新色、脱落的痕迹。
b.用'点检锤'敲击被检查的螺栓。若敲击声出现低沉沙哑的情况时，同时观察螺栓周围所积的油灰出现崩落的现象，基本上能判断出是否存在松动现象。对存有怀疑的螺栓用扳手紧固确认。
c.h在螺栓紧固时，用有色油笔在螺栓和固定底座之间，画一道细细的直线。再次点检时，如发现螺栓和底座之间的直线，已经对不准了，即说明螺栓震松了。
4）听音
对转动的自动包装机设备是否存在缺油、断油、精度变化，可以用测听声音的办法来判别其状态。对于材料的浪费，一方面通过工艺和设计的改进节省原材料，另一方面可以在废材料的**、还原、再利用方面下工夫。常用的是'听音棒'，判断的正确率，取决于各人的经验，因此对生产操作日常点检人员来说，要对新安装的自动包装机设备不断地测听，熟记该自动包装机设备的转运时所发出的特征音。
听音技巧：
a.使用'听音棒'测听时，听音棒前端要形成R1.5的圆形头。另一端要形成一个不小于φ15的圆球。听音时要注意：该圆球要按放在小耳上，不要直接放在耳孔内，以防发生意外的外力产生而损伤耳膜。
b.轴承的正常转动声音，是均匀、圆滑的转动声。根据所要包装的物料重量，调整颗粒包装机的提前量、落差值、供料袋数。若出现周期性的金属碰撞声，提示着轴承的滚道、保持架有异常。当出现高频声，则往往是少油、缺油现象，结合温升进行综合判断。对电动机的磁声判别：正常的磁气声是连续的、轻微的、均匀的沙沙响声。有异物进入定转子的间隙时或者偏心时，不再出现这种美妙的连续声。
c.要鉴别某一频率的声音时，一定要集中思想，要专心地捕z这一频率特征的声音，这样当其他频率的声音波进入耳中时才会被滤掉。
听音，很大程度是要靠经验。所以，有的老工人，人还未进车间，已经能听到机器自动包装机设备有异音，估计可能出什么毛病了。
5）味觉
通常不太应用'尝'字，因要'进入口中'的，故要十分谨慎，除非在特殊场合，如电化学、化学范畴，急需鉴别酸性和碱性时，在特别有经验的人员和确保对身体无仿的前提下，方可实施。应用中的包装机能够起到很大的积极作用既然很多企业都会采用包装机来进行包装加工，而不是延续采用早期的人工包装加工方式，那自然是因为包装设备相较于人工包装方式来说，能够给自己带来的好处更多，有着更大的积极作用。但大多数情况下，通常将舌头的味觉功能应用在点检中时，多引申为舌头的说话功能'问'，通过询问来了解所需要的相关信息。
自动包装机质量提高的核心手段
自动包装机质量提高的核心手段就是检测技术，检测水平的高低是衡量自动包装机生产技术水平的高低，因此必须要提高重视程度。
自动包装机的检测贯彻整个生产流程，从初的检验、过程的装配，整车的检测，都需要检测。产品性能与国外同类产品相比，生产能力低、能耗高，平均能耗为发达的4——
