圆刀片切削技术
由于圆刀片切削速度轻、速度快，在切槽和切削时，切削速度可提高一倍，表面粗糙度可达到ra3.2。根据不同的加工数据，可在刀片表面涂覆TiTiNaAl2O3和tic-tin复合镀层，提高了刀片的硬度、性和性，拓宽了多功能车刀的应用范围，不仅适用于难加工材料，也可适用于断续切削和切削深度不均匀的有利条件。多功能车刀成功地实现了一刀多用。模具工业的发展促进了多功能面铣刀、各种球头
不锈钢圆刀片加工
圆刀片切削技术
由于
圆刀片切削速度轻、速度快，在切槽和切削时，切削速度可提高一倍，表面粗糙度可达到ra3.2。根据不同的加工数据，可在刀片表面涂覆TiTiNaAl2O3和tic-tin复合镀层，提高了刀片的硬度、性和性，拓宽了多功能车刀的应用范围，不仅适用于难加工材料，也可适用于断续切削和切削深度不均匀的有利条件。多功能车刀成功地实现了一刀多用。模具工业的发展促进了多功能面铣刀、各种球头铣刀、模块式立铣刀系统、插铣刀、大进给铣刀等加工剪板机刀片的不断涌现。一个刀具可代替34个普通车刀，大大节省了装夹时间，提高了生产效率。由于采用槽型，解决了传统刀具夹屑严重、排屑困难的问题，表面粗糙度可达到ra3.2以上，提高了刀具的耐久性；与普通刀具相比，具有装夹可靠、刀片更换方便的特点，由于多功能车刀机身小、刀片小，适用于一些中小型零件和小型机床的加工，会造成一定程度的限制，当进行水平运动时，类似车型的滚剪机圆盘刀片的切割过程中，存在着无法进给的问题，是一个亟待解决的问题。
以45钢的加工性为，则高温合金
圆刀片的相对切削加工性仅为50%～20%，可以说高温合金是各种难切削材料中蕞难切削的材料。合金中的强化相越多，分散程度越大，热强性就越好，就越难切削。
根据各种高温合金的性能，对其切削由易到难的顺序如下。
变形高温合金：GH34、GH2035、GH2132、GH2135、GH1140、GH3030、GH4033、GH4037、GH4049、GH4033A。
铸造高温合金：Kll、K14、K401、K406、Kl0。
圆刀片应用在数控机床轴承、中高挡轿车轴承、航空航天有着非常不错的发展远景。而这些工作需要遵循可设计性和可实现性、继承的、过程的一次成熟性、多种产品规模化构成四大原则，实现并制造一批高质量的产品。
不锈钢的特点
众所周知，不锈钢的种类繁多，按其组织分为铁素体不锈钢、马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢、析出硬化不锈钢。不锈钢的常温硬度和强度接近45钢，但在切削时切削温度升高后，使硬化加剧，材料硬度、强度随着提高，切削力增大。在选择圆叶片生产厂家时，要从多方面了解合作厂家的加工能力和加工效率，以及信誉度。不锈钢切削时的伸长率是45钢的3倍，冲击韧性是45钢的4倍，热寻率仅为45钢的1/3.1/4。因此，消耗功率大，断屑困难，并因传热差使刀具易磨损。不锈钢的缺点就在于它的传热性上面，容易损坏道具，提高了生产成本。
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