蒸压粉煤灰砖有哪些特点
1、由于蒸压粉煤灰砖采用压制成型,其表面平整、光滑。因此,这种砖的砌体局部应力集中少,有效承压面积大,但每层砖间的摩擦力减小,是砌体抵抗横向变形能力减弱,这就造成砌体的抗压强度较高,而抗开裂强度相对较低。其砂浆沾结力及机械摩擦力小,沿通缝抗剪强度低。蒸压粉煤灰砖生产厂家
2、蒸压粉煤灰砖表面光洁并有少量起粉,如处理不当,则与砂浆沾结力低,所以
蒸压粉煤灰砖生产厂家
蒸压粉煤灰砖有哪些特点
1、由于蒸压粉煤灰砖采用压制成型,其表面平整、光滑。因此,这种砖的砌体局部应力集中少,有效承压面积大,但每层砖间的摩擦力减小,是砌体抵抗横向变形能力减弱,这就造成砌体的抗压强度较高,而抗开裂强度相对较低。其砂浆沾结力及机械摩擦力小,沿通缝抗剪强度低。蒸压粉煤灰砖生产厂家
2、蒸压粉煤灰砖表面光洁并有少量起粉,如处理不当,则与砂浆沾结力低,所以抹灰工程中应注意施工方法,严格施工操作规程。
3、蒸压粉煤灰砖收缩值较小,不易造成墙体裂缝。蒸压粉煤灰砖生产厂家
4、蒸压粉煤灰砖是由各种水化产物组成的,具有水硬性,在潮湿环境下,其强度可有一定程度的增长。应用技术对于蒸压粉煤灰砖建筑,如果不采取一些应用技术措施,可能发生粉刷质量问题,因此需针对其使用技术特性,在构造和施工中采取措施,保证工程质量。
(注:在砌筑前,砖应放置一定时间使之进行自由收缩,减少上墙后的收缩,减少墙体裂缝,在窗台、门、洞口等部位,适当增设钢筋,增加这些部位的强度,增设圈梁,加强建筑整体性,并且减小申缩缝间距,禁止用干砖或饱和水砖砌墙。严格按照施工要求浇水和去除表面粉末。冬季、雨季施工应采取防冻、防雨措施)
蒸压粉煤灰砖生产设备的生产工艺流程包括:原料处理,配料、加水搅拌,仓消解,强制轮混,压制成型,蒸压养护,
下面简单介绍下:蒸压粉煤灰砖生产厂家
1、石灰,石膏粉磨系统:需鄂式破碎机和球磨机。为减少占地和仓储,采用石灰、石膏同时破碎、混磨。用人工按比例将石灰、石膏投入鄂式破碎机内破碎破碎到粒度《30mm石灰,石膏经破碎机破碎后,由输连机连到球磨机的入料口进行细磨(或人工加料)。经磨细后的石灰、石膏混合料用输连机送入储料仓。
2、配料:配料系统需采用皮带输连机,电子配料机,强制搅拌机,输连机和轮碾机。石灰和石膏按工艺用量用输连机输连到电子配料机,同时将粉煤灰,骨料按定比例经皮带输连机到强制搅拌机。加水搅拌后输连至消解仓进行消化,之后连入轮碾机。蒸压粉煤灰砖生产厂家
3、砖坯成型:砖坯成型系境自皮带输连机和液压砖机和自动码坯机组成。经轮碾后的混合料用皮带输连机连入压砖机的给料机构,并压制成型。
4、成型好的砖坯码放在养护小车上,小车连至静养窑编组静停。静停是为了让砖坯在蒸压养护之前达到定强度,以便在蒸压养护时抵御因温度变化产生的应力,防止砖坯发生裂纹。
5、蒸压养护:蒸压养护系统主要自蒸压釜和蒸养小车组成。砖坯堆码到蒸养小车上,编组自卷扬机连入蒸压釜进行蒸压养护。蒸压粉煤灰砖原材料配比:蒸压粉煤灰砖强度,可达MU20,生产工艺技术水平较高,能耗低,产品广泛用于建筑基础和内外墙体。以年产5000万蒸压粉煤灰砖为例,每年可消耗粉煤灰7万吨。这将为粉煤灰综合治理提供一条切实可行之路。
作为一种新型墙体材料,蒸压粉煤灰砖也存在着以下缺点:
1、由于蒸压粉煤灰砖具有湿胀干缩的特性,在剧烈的干湿交替作用下,会引起反复的体积变形,产生破坏砖内部结构的应力,从而造成微细裂纹,使砖的强度逐渐下降,影响建筑物的使用寿命。因此蒸压粉煤灰砖在处于剧烈的干湿交替作用的部位时,应采用水泥砂浆抹面等保护措施。蒸压粉煤灰砖生产厂家
2、蒸压粉煤灰砖吸水率大而吸水速率慢。蒸压粉煤灰砖吸水率大造成蒸压粉煤灰砖砌体和粘土砖砌体对含水率变化的反应不同。粘土砖砌块随含水率的增加而膨胀,且这种膨胀不会因为在大气温度中变干而收缩。而蒸压粉煤灰砖的干燥收缩值普遍较大,用这样的砖砌筑的墙很容易因为干缩产生裂缝。在砌筑时应特别注意,干砖千万不能随浇水随砌筑,湿砖严禁砌筑,雨天应为砖堆遮盖或把砖堆放在有遮雨篷的地方。蒸压粉煤灰砖生产厂家
蒸压粉煤灰砖的密度为300-800kg/m3。
蒸压粉煤灰砖:以粉煤灰、石灰为主要原料,掺加适量石膏和集料,经胚料制备、压制成型、高压蒸汽养护而成的实心砖,简称粉煤灰砖。
蒸压粉煤灰砖尺寸质量标准及规格与性能 :
1、质量标准:
产品执行建材行业GB11945-1999《蒸压灰砂砖》。
2、产品规格:
240mm×115mm×53mm,空洞率0%
240mm×115mm×90mm,空洞率25%
240mm×115mm×115mm,空洞率25%
3、抗冻性能
经过冻融循环单砖质量损失小于2%优等品强度级别不小于MU15。
4、力学性能GB11945---1999中规定MU10. MU20. MU25.等四个强度级别。
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