原料筛选：清理后的油料，含杂量不得超过0.5%。经热炒后油料不能焦糊，入榨出锅温度、水分根据不同油料适当控制。
正常运转后，必须保持下料均匀，切勿忽多忽少。控制出饼厚度，入榨温度、水分。正常运转时，含油量高的油料出油位置大部分集中在前压力区，油色很清，饼坚实呈圆弧状，饼面无油渍。刚出榨的饼堆存不宜过高，加水使饼含水至8%左右，以防自燃。
滤布装置平服，不能有折叠情况
亚麻籽油生产企业
原料筛选：清理后的油料，含杂量不得超过0.5%。经热炒后油料不能焦糊，入榨出锅温度、水分根据不同油料适当控制。
正常运转后，必须保持下料均匀，切勿忽多忽少。控制出饼厚度，入榨温度、水分。正常运转时，含油量高的油料出油位置大部分集中在前压力区，油色很清，饼坚实呈圆弧状，饼面无油渍。刚出榨的饼堆存不宜过高，加水使饼含水至8%左右，以防自燃。
滤布装置平服，不能有折叠情况。滤游所需压力不超过3.5公斤/平方厘米，所滤出油，油色要清。
压榨工艺又分为热榨和冷榨两种：
热榨亚麻籽油是把清理后的原料烘炒在压榨而得，含有浓郁的亚麻籽香味而微苦，呈褐红色，冷榨亚麻籽油是把清理后的原料直接压榨而得，闻起来有淡淡的亚麻籽香味，品尝微苦，加热后有浓郁的鱼香味，色泽金黄。它们的区别在于过程中是否使用高温。热榨使用高温，可以进一步提高油率，但破坏营养成分；蒸炒：经破碎后的大路料要进行蒸炒，采用湿润蒸炒，一般分湿闷、蒸料、炒料三步操作，温度为102℃-105℃，时间为10～13min，炒料要受热均匀，不断翻炒，不焦黑，不结团，当料略有油亮，且干度适宜，气味淡香时，即可结束蒸炒。冷榨不使用高温，出油率低，但营养成份完整。出油温度在70℃，保留植物种子的营养成分。
1、切实检查好各设备、管道、阀门，脱臭罐防止渗漏空气。
2、开启真空装置，借负压将脱色油吸入脱臭锅内，装载量达总容量的3/5时，停止进油。
3、油温达到150℃，直接蒸汽压强不1个大气压，此时脱臭开始。并与此时加入油重0.01~0.02%的柠檬素水溶液（浓度5%）于油内，作为钝化加速油脂氧化的催化剂，保证脱臭的稳定性。
4、汽提蒸汽用量为30~50KG/(T油,H)。脱臭时间根据油脂中挥发性组分的组成而定，根据质量要求操作温度控制在180~250，压力控制在0.6kPa以下，脱臭时间2.5-4h。当压力和操作温度达不到上述要求时，可根据汽提原理，通过延长汽提脱臭时间来弥补。直接服用：成人每日摄入15-20ml，儿童酌减至5-10ml，吃出健康来。
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