高压化是液压油缸发展的主要趋势之一。目前液压油缸的较大工作压力已超过14OMPa以上。高压化是减小液压油缸径向尺寸的有效方法。一台工作压力为70MPa的30吨压力机，能制造得象台钻一样精巧。2000-3000吨液压机若采用100MPa以上的超高压液压油缸，则比普通高压液压机可减轻1/2~2/3的重量。行业保持多年增长，已经形成了较为成熟的供需链，
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高压化是液压油缸发展的主要趋势之一。目前液压油缸的较大工作压力已超过14OMPa以上。高压化是减小液压油缸径向尺寸的有效方法。一台工作压力为70MPa的30吨压力机，能制造得象台钻一样精巧。2000-3000吨液压机若采用100MPa以上的超高压液压油缸，则比普通高压液压机可减轻1/2~2/3的重量。行业保持多年增长，已经形成了较为成熟的供需链，具备了较大的市场规模。数据显示，我国液压油缸行业销售收入由2005年的31亿元增长到2010年的近110亿元，5年复合增长率为28.83%。但是，和液压行业相同，油缸占工业总产值的比例仍较低，远国外发达水平。
液压油缸结构设计注意事项
(1) 在保证满足设计要求的前提下，尽量使液压缸的结构简单紧凑，尺寸小，尽量采用标准形式和标准件，使设计、制造容易，装配、调整、维护方便。
(2) 应尽量使活塞扦在受拉力的情况下工作，以免产生纵向弯曲
(3) 当确定液压缸在机床上酌固定形式时，必须考虑缸体受热后的伸长问题。
(4) 当液压缸长时，应防止活塞扦由于自重产生过大的下垂而使局部磨损加剧。
(5) 应尽量避免用软管连接。
(6) 液压缸结构设计完后，应对液压缸的强度、稳定性进行验算。
液压油缸的设计步骤液压油缸的设计步骤，是我们在设计液压油缸时必须要知道的，这样才能有条不紊的进行设计，合乎规范，那它具体包括哪些步骤呢？
步骤一：掌握原始资料和设计依据，主要包括：
（1）主机的用途和工作条件；
（2）工作机构的结构特点、负载状况、行程大小以及动作要求；
（3）液压系统所选定的工作压力、流量；
（4）材料、配件和加工工艺的实际情况；
（5）相关的和技术规范等。
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