伺服压机/伺服压装机/全自动伺服压机压装过程
整个压装过程分为快进、探测、压装、保压、返回五个阶段。开机时机器会自动寻找机械原点或设定位移原点，通过软件设置好参数后，按启动按钮压头将按设定程序运行，软件可以设定多段 位移，力量判断报警。每段可自定义继电器输出可配合机械手联动全自动工作。 压装到设定位置时将按用户所设定的保压时间保压，保压时间结束后压头以设定速度返回至
精密伺服压机
伺服压机/伺服压装机/全自动伺服压机压装过程
整个压装过程分为快进、探测、压装、保压、返回五个阶段。开机时机器会自动寻找机械原点或设定位移原点，通过软件设置好参数后，按启动按钮压头将按设定程序运行，软件可以设定多段 位移，力量判断报警。每段可自定义继电器输出可配合机械手联动全自动工作。 压装到设定位置时将按用户所设定的保压时间保压，保压时间结束后压头以设定速度返回至所设置的工作原点。
伺服压机的优点:
1）能实现的压入深度、压入力控制；
2）调整方便――可通过程序控制压入深度，随时进行调整；
3）体积小――取消传统压力机的液压系统，设备体积明显减小；
4）能耗低――不再需要配备能耗较大的液压系统，传动效率也提高。
伺服压机工作原理：
伺服压机选用总线模式通信时，需PLC跟监控仪相连通信；选用 I/O 模式通信时，需 PLC 跟控制箱相连。对伺服压机主要参数设置，如监控参数、运行参数等都在监控仪里设置。
伺服压机结构和工作原理
滚珠丝杆、齿形同步传动装置都是完成伺服电机到的传动，特点是结构稳定、精度高、故障率低。
UFM软件可以通过OCX控件（可选）生成各种客户化的界面。UFM软件主要用于创建压机工艺程序及记录、显示和保存压装过程中的数据。所有这些数据保存在默认的ACCESS数据库里，对压装过程实现可追溯。
伺服压机发展思路
伺服压机数字化装配技术是飞速发展的各种技术综合应用的结果。它的发展和应用是一个长期的过程，由于技术成熟度、应用风险以及资金场地等方面的限制，不可能一蹴而就，需要经历一个由核心技术的突破与应用到数字化装配（伺服压机）技术的全线贯通的过程。合理的发展思路是兼顾长远和近期目标，在长期目标的指导下，根据实际情况，由易到难，由点到面，有分解也有综合，基于数字量协调技术、数字化模拟技术、数字化测量技术、软件技术、自动化控制和机械随动定位等技术，逐步形成完整的飞机数字化装配（伺服压机）集成系统，以实现数字化装配（伺服压机）技术的集成应用，真正完成全机数字化装配（伺服压机）的目标。
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