硫酸铵造粒设备,硫酸铵造粒生产线,硫酸铵颗粒生产设备
粉体干法制粒 机真空上料装置,其特点是:设有原料存放桶、漏斗形料仓及真空吸料桶,原料存放桶设有 带气动出料阀的出料管,出料管的出口设在漏斗形料仓内,漏斗形料仓的底部与通过带气 动进料阀的管路与真空吸料桶相通,真空吸料桶的底部设有带气动放料阀的放料管。轧辊表面上有规则地排列许多形状、大小相同的穴眼孔,且波谷对准波谷。
离心式包衣制粒机
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粉体干法制粒 机真空上料装置,其特点是:设有原料存放桶、漏斗形料仓及真空吸料桶,原料存放桶设有 带气动出料阀的出料管,出料管的出口设在漏斗形料仓内,漏斗形料仓的底部与通过带气 动进料阀的管路与真空吸料桶相通,真空吸料桶的底部设有带气动放料阀的放料管。轧辊表面上有规则地排列许多形状、大小相同的穴眼孔,且波谷对准波谷。
真空吸料桶设有下储料室和上吸气室,下储料室和上吸气室之间设有过滤装置,上吸气室通过竖向的隔板分隔为左、右腔室,左、右腔室各自设有独立的进排气管,每个进排气管上都装有进气阀和抽气阀。

白炭黑干法对辊挤压造粒机,无机盐粒对辊挤压造粒机,白云石粉对辊挤压造粒机
对辊挤压造粒机是采用干法挤压工艺技术,对含水量<10%的粉状物料进行压缩成片,再经过破碎、整粒、筛分工艺,使片块状物料变成符合使用要求的颗粒状物料。干法辊压造粒主要是靠外部加压方式,使物料强制通过两个相对旋转的辊轮间隙,压缩成片。在辊压过程中,物料的实际密度能增大1.5-3倍,从而达到一定的强度要求。干法挤压造粒机概述干法制粒机是我厂吸收国外粉体造粒技术而开发的干法造粒设备,并在国外技术的基础上加以改进和提高,结构更加合理紧凑、工艺过程简单、操作方便、性能良好。
应用范围:
原料适应性广,适用于复混肥料、化工、饲料等各种原料的造粒,产品成粒率高。 能生产各种浓度,多种类型(包括有机肥、无机肥、生物肥、磁化肥等)复混肥。特别是稀土,钾肥、碳铵系列复混肥造粒,填补了国内空白,居国内水平。
典型物料:
填充颗粒、颜料、洗涤剂、催化剂、碳酸锶、化肥、白炭黑、无机盐粒、漂粉精、氧化物类、氧化锌、氧化铅、硫酸钾、碳酸钾、冰晶石、吡虫啉、磷酸二氢钙及食品、肥料、饲料、塑料助剂、化学药、化妆品、合成洗涤剂、煤粉、电玉粉、密胺粉、白碳黑、二钠、五钠、癸二酸、白云石粉、碳酸镁、二氧化锑、碳酸钡等多种化工原料的造粒。6)该设备不但结构科学合理、技术,而且投资少、经济效益好。
过磷酸钙对辊挤压造粒机,重过磷酸钙对辊挤压造粒机,钙镁磷肥对辊挤压造粒机,磷矿粉对辊挤压造粒机
对辊挤压造粒机整个机器分为四大部分:
1.机架部分:整台挤压造粒机主体全部安装固定在机架上。该机的机架均采用槽钢焊接而成,结构稳定,材料耐腐蚀,以延长使用寿命,达到特定的工艺要求。
2.传动联接部分:电动机带动皮带轮、三角带、减速机传动,使机头工作。另有链轮、链条组成传动链传递给破碎分离工作部分。其中传动减速机与机头工作部分,用有尼龙柱销联轴器相啮合传递驱动。
3.机头工作部分:由传动轮通过柱销联轴器传至传动辊轴,对辊同步运转由一对开式齿轮保证,主被动轴的两侧有特定的轴承,轴承架组成,安装在机架上。
4.破碎分离工作部分:物料经过辊挤压后流向下侧的破碎室内,经棒的转动,可分离出球粒和返回料。
接触物料的工作部分由主从轴和套在其外面的辊皮组成,辊皮上布满分布均匀的半圆形小坑,两根轴由齿轮传动相对旋转,辊皮将粉末状物料挤压成型。



氯化铵对辊挤压造粒机,硫酸铵对辊挤压造粒机,硫铵对辊挤压造粒机
对辊挤压造粒机如何做出颗粒更圆,强度更大 复合肥生产线配备的对辊挤压造粒设备,乃是根据市场需求从而在原本技术上进行改革,得以研发生产的升级型造粒设备。
不但采用干法挤压工艺技术,主要是靠外部加压方式,使物料强制通过两个反面旋转的辊轮间隙,压缩成片。
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