RCO催化燃烧的工作原理就是催化燃烧的所发生的气固相催化反应，其实就是活性氧参与的深度氧化作用。我们在催化燃烧时，催化剂的作用就是降低活性能，同时催化剂表面具有吸附性，使反应物能集中于表面。
我们借助催化剂的作用，使废气的较低的起燃环境下，发生无焰燃烧，使氧化分解为co2和h2o，从而使我们去除废气中的有害物质的目的。这个过程就是催化燃烧的大概工作原理。
江苏环保催化燃烧设备
RCO催化燃烧的工作原理就是催化燃烧的所发生的气固相催化反应，其实就是活性氧参与的深度氧化作用。我们在催化燃烧时，催化剂的作用就是降低活性能，同时催化剂表面具有吸附性，使反应物能集中于表面。
我们借助催化剂的作用，使废气的较低的起燃环境下，发生无焰燃烧，使氧化分解为co2和h2o，从而使我们去除废气中的有害物质的目的。这个过程就是催化燃烧的大概工作原理。
催化燃烧的结构：
、节能功耗低，设备启动只需要15到30分钟升温至起燃温度当有机废气浓度较高时它的能耗仅为风机的功率。
第二、操作便捷，设备作业时，完全可以实现自动化。
第三、阻力小，净化效果好。
第四、设备可靠性高，废气处理设备配有阻火系统、防爆系统、超温报警系统以及进的控制系统 。
第五、占地面积小
第六、余热可以通过返回烘道，来降低原烘道 的消耗功率。
第七、使用寿命长，催化剂一般可以4年左右更换
催化燃烧废气处理设备主要适用于有机废气的净化处理，如、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有机废气净化等，涉及领域涵盖电线、电缆、漆包线、机械、电机、化工、仪表、汽车、自行车、摩托车、发动机、磁带、塑料、家用电器等行业，其中广泛应用于各种烘道、印铁制罐、表面喷涂、印刷油墨、电机绝缘处理、皮鞋粘胶等烘干流水线所产生的有机废气的治理。
催化燃烧废气处理设备是把有机废气加热到820-1000摄氏度左右，使废气中VOC在氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。通过下述动作对VOC废气进行处理。周期，废气进入换热陶瓷体1，蓄热体放热，废气升温，废气进入催化燃烧室继续加热并在催化剂作用下进行反应；从催化燃烧室内排气，途径换热陶瓷体2，蓄热体蓄热，废气降温，通过烟囱排放。
净化装置特点
1、由于喷漆废气经水幕机洗涤后仍具有粘性并含有一定水分，因此在吸附床前增加除漆装置和脱水装置。除漆装置过滤材料由多层金属过滤网、焦炭等组成，采用折板式结构，过滤风速采用0.4ｍ／ｓ，保证漆雾去除率达99％以上，并过滤片采用抽屉式结构，便于装卸和清洗。脱水装置由折板、岩棉等组成，过滤风速采用0.5ｍ／ｓ，可有效去除废气中的水分。为了保证吸附处理的连续性，除漆装置和脱水装置均采用一用一备。
2、 吸附剂采用的活性炭纤维性能优越：其比表面积大（800~1200m2／g），微孔发达（微孔体积占总孔体积的80％左右），孔径分布广 ，吸附容量大（比粒状活性炭大几倍至几十倍），吸附速度快，而且再生容易 （一般３~５min），脱附，经多次吸附脱附后仍保持原有的吸附性能，特别是对ppm级的吸附质仍保持很高的吸附量（蜂窝碳或颗粒碳此时的吸附能力则大大降低），因此对有机废气的净化率高；同时因活性碳纤维耐热性能好，且吸附层很薄，不会产生类似颗粒碳或蜂窝碳吸附装置因热积蓄而易产生燃烧的危险。
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