设备操作不当也是容易造成瓦楞纸板套印不准的原因KYO-1600双色柔版印刷机是印刷瓦楞纸箱的一种常用设备，如果机器操作不当也很容易产生印刷定位不准现象。应该说，上述这起印刷不准质量事故，与操作者技术素质差也有很大的关系。该机两组印刷滚筒的前后分别设置滚轮装置，共有4组滚轮装置，它们可起到撑托和摩擦输送瓦楞纸板的作用，每组滚轮装置的下辊可以作升降，使上下滚轮之间的间隙适应不同厚度瓦楞
纸箱厂排版
设备操作不当也是容易造成瓦楞纸板套印不准的原因
KYO-1600双色柔版印刷机是印刷瓦楞纸箱的一种常用设备，如果机器操作不当也很容易产生印刷定位不准现象。应该说，上述这起印刷不准质量事故，与操作者技术素质差也有很大的关系。该机两组印刷滚筒的前后分别设置滚轮装置，共有4组滚轮装置，它们可起到撑托和摩擦输送瓦楞纸板的作用，每组滚轮装置的下辊可以作升降，使上下滚轮之间的间隙适应不同厚度瓦楞纸板的摩擦输送。机器上的每组滚轮的上辊是由两个可活动的滚轮组成，每个活动滚轮上有一个螺丝可拧紧或松开，以适应印刷不同宽度纸板调整的需要。笔者在现场观察、分析时发现，该机操作者没有掌握好设备的使用和操作要领，对机器的使用十分盲目，机器上的4组滚轮，有的间隙存在明显的过大情况，与纸板的两面存在接触不良现象，起不到正常的摩擦输送瓦楞纸板的作用。有的滚轮上的螺丝根本没有拧紧，印刷时滚轮在辊轴上会出现径向或轴向的不规则滑移现象，有的两个滚轮串动滑移紧贴在一块。这些不良情况的存在，使纸板在每次印刷输纸过程中，容易产生滑移现象而使各色版面印刷不准。
一、必须了解食品对防护性的要求
不同食品的化学成分，理化性质等各不相同，因此不同食品对食品包装袋的防护性要求也不同。例如，蛋糕是含油脂较多的、松软的，有一定佳含水量的要求，因此起码应符合下面要求：防油高阻氧性（防止渗油及油脂被氧化）、高阻湿性（防止蛋糕失去水分变干变硬）。再如，茶叶的包装应是高阻氧性（防止有效成份被氧化）、高阻湿性（茶叶受潮发霉变质）、高阻光性（茶叶中的叶绿素受日光作用会发生变化）、高阻香气性（茶叶分子香气成分极易散发，而失去茶味。另外，茶叶也极易吸收外界异味），且当前市面上相当部分的茶叶是普通的PE、PP等透明塑料袋包装，大大浪费了茶叶有效成份，茶叶的得不到保证。与上述食品相反，果品，蔬菜等采摘后有呼吸作用选择，即要求包装对不同气体有不同的透过率。例如炒咖啡豆包装后还缓慢放出二氧化碳，奶酪在包装后也会产生二氧化碳，因此它们的包装应是高阻氧和高二氧化碳透过性的。果品和蔬菜的包装常常要求是防霉型的，因包装袋内壁上的小雾滴会对果蔬产生一系列不利的生化使用，导致果蔬易褐变，易腐烂。不同品种的果蔬及不同成熟度的同种果蔬对包装材料的透气及选择性要求也不同。生肉、肉加工食品、饮料、小食品、烘烤食品等对包装的保护性要求也有很大差别。例如，肉罐头的涂料应耐硫、水果罐头的涂料应耐酸、充气饮料的容器应能耐一定的压力，酒类的包装容器应耐醇并阻隔香气等等。所以，应根据食品本身的不同性质和水同的保护性要求科学地设计包装。
事实上控制好瓦楞原纸含水量对提高瓦楞纸箱安全性能同样也是至关重要的。对于瓦楞纸板含水量的控制，应着重对以下几方面进行控制。
1.瓦楞原纸进厂时的含水量应严格按照gb13023-91标准进行检验。
2.进厂后对瓦楞原纸的储存温度应控制在常温状态，相对湿度不大于40%。
3.瓦楞原纸的存放应竖着码垛堆放，地面应做防潮处理。
4.瓦楞原纸的储存时间不宜过长。控制好瓦楞纸板生产过程中的温度温度是直接调整瓦楞原纸含水量，保证粘合剂糊化的重要条件。因此，当瓦楞纸板生产线在80米/分～120米/分时，通常采用的温度应控制在160℃～180℃之间，按其换算锅炉的饱和蒸汽压力应控制在0.9mpa-1.2mpa，这样既能调整好瓦楞原纸和单面瓦楞纸板的含水量，又能保证黏合剂的糊化。
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