异形锻造件的介绍
异形锻造件在锻造过程中，坯料具有明显的塑性变形和大量的塑性流动。在冲压过程中，坯料主要是通过改变各零件区域的空间位置而形成的，而坯料中没有大的塑性流动。锻件主要用于加工金属零件。大量使用时，废水排放为环保所不允许，浸泡时间过长对部分锻件还有腐蚀作用。也可用于工程塑料、橡胶、陶瓷坯料、砖坯料、复合材料等非金属材料的加工。
冶金工业中的锻压拉深属于塑性加工或压力加工，但锻压主
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异形锻造件的介绍
异形
锻造件在锻造过程中，坯料具有明显的塑性变形和大量的塑性流动。在冲压过程中，坯料主要是通过改变各零件区域的空间位置而形成的，而坯料中没有大的塑性流动。锻件主要用于加工金属零件。大量使用时，废水排放为环保所不允许，浸泡时间过长对部分锻件还有腐蚀作用。也可用于工程塑料、橡胶、陶瓷坯料、砖坯料、复合材料等非金属材料的加工。
冶金工业中的锻压拉深属于塑性加工或压力加工，但锻压主要用于生产金属零件，而轧制拉深主要用于生产板材、带材、管材、型材和线材等一般金属材料。锻造是锻造和冲压的正确名称，像工业和贸易，也称为工业和贸易。
锻件外观质量的检验是检验锻件的形状和几何尺寸是否符合图案要求，锻件表面是否存在缺陷，自然缺陷是什么，其形态特征如何。表面状态检查的内容一般是检查锻件表面是否有裂纹、褶皱、起皱、凹坑、桔皮、水泡、巴痕、腐蚀坑、擦伤、异物、未满、凹坑、肉体缺陷、划痕等缺陷。内部质量检查是对锻件内部质量进行检查，而外部质量检查是无法发现的。它包括检查锻件的内部缺陷以及锻件的力学性能。对重要零件、关键零件或大型锻件也应进行化学成分分析。另外，这种清洗方法需要消耗大量的自来水，如果没有专门的油水分离装置，水资源浪费严重。对于内部缺陷，我们将检查是否有缺陷，如内部裂纹、收缩、孔隙率、粗晶粒、白点、枝晶、流线不一致、流线无序、流过、粗晶环、氧化膜、分层、过热、过烧结构。采用低功耗检测、断裂检测、高功耗检测等方法。在力学性能方面，主要考察了材料的拉伸强度、塑性、韧性、硬度、疲劳强度、高温瞬时断裂强度、高温持久强度、高温持久塑性和蠕变强度。
锻造件表面清洗的几种方法
1.高压水清洗法
对于小批量或大型机械锻件，可以利用高压水喷射进行清洗。在清洗过程中，锻件应进行旋转，以使高压水流从多个角度对锻件进行喷射，此时高速、高压的水流会使锻件表面的油膜发生撕裂，油膜的表面张力减弱，形成油珠，然后随若水流脱离锻件的表面，以达到清洗的目的。此方法可以细化到晶粒，又节约了把锻件从室温加热到600～650℃的能耗，一般适用于对晶粒度要求高的锻件。
高压水清洗设备的特点是：结构简单，投资少。但对于大批量、小型锻件，特别是杯状及不通孔锻件的内部清洗比较困难。另外，这种清洗方法需要消耗大量的自来水，如果没有专门的油水分离装置，水资源浪费严重。
2.碱水清洗法
蕞简单的碱水清洗设备，是直接加热或间接加热式的清洗槽，碱性清洗液主要是指质量分数为3%~10%的碳酸钠或轻氧化钠水溶液。清洗量大时，可使用周期式作业清洗机。在热处理自动化生产线上，为了缩短清洗时间、提高清洗效果，也可利用自沸清洗机，即利用热处理锻件的余热使碱水溶液沸腾，这种清洗机由自沸腾室和温水喷雾室组成。内部质量检查是对锻件内部质量进行检查，而外部质量检查是无法发现的。在喷雾室内，锻件可以进行旋转，以求进一步提高清洗效果。
碱水清洗方法蕞主要的缺点是清洗效果不太好，尤其是容易在锻件的不通孔和凹陷部位留有残液，在清洗添加了各种活性剂或增效剂的高粘度淬火油时，容易留有污斑或残留物。另外，碱性清洗液的体积分数难以控制，清洗量大时清洗液容易失效，清洗液需要频繁更换。(3)浸入88℃，10%(体积百分比)肖酸的水溶液中，以去除黑色沉淀物。在这种情况下，为了减少更换消洗液的次数，常采用多槽清洗的方法。
铝合金锻造件处理的重要环节是什么呢？
铝合金
锻造件热处理工艺一般包括加热、保温、冷却三个环节，有时只有加热和冷却两个过程，这些过程互相衔接，不可间断。铝合金锻件加热的每一个环节都很重要，当然作重要的还是加热这一环节。金属热处理的加热方法很多，蕞早是采用木炭和煤作为热源，进而应用液体和气体燃料。高压水清洗法对于小批量或大型机械锻件，可以利用高压水喷射进行清洗。电气应用使加热易于控制，且无环境污染。利用这些热源可以直接加热，也可以通过熔融的盐或金属，以至浮动粒子进行间接加热。
铝合金锻件热处理时，工件暴露在空气中，常常发生氧化、脱碳，这对于热处理后零件的表面性能有很不利的影响。因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热，也可用涂料或包装方法进行保护加热。
铝合金锻件加热温度是热处理工艺的重要工艺参数之一，选择和控制加热温度，是保证铝合金锻件热处理质量的主要问题，加热温度随被处理的金属材料和热处理的目的不同而异，但一般铝合金锻件都是加热到相变温度以上，以获得高温组织，另外转变需要一定的时间，因此当铝合金锻件表面达到要求的加热温度时，还需在些温度保持一定的时间，使铝合金锻件内外温度一致，使铝合金锻件显微组织转变完全，这段时间称为保温时间，采用高能密度加热和表面热处理时，加热速度极快，一般就没有保温时间，而化学热处理的保温时间往往较长。基本工序是使金属于产生程度的塑性变形，以所需形状和尺寸的工艺过程，如镦粗、拔长、冲孔、弯曲和扭转等。
锻件自由锻造毛坯的工艺步骤
锻件自由
锻造的工艺步骤如下：件图、绘制锻件图、计算坯料质量和尺寸、选择锻造工序、设备和吨位、加热规范、规定要求、检验要求、编制劳动组织和工时。
先绘制锻造图，根据件图绘制。
1.敷料：为简化锻件形状而增添的金属(也叫余块)。
2.加工余量：自由锻件精度、尺寸、表面质量较差。需切削加工，所以，留余量。
3 锻造公差：锻件实际尺寸和名义尺寸之间所允许的大偏差。件图用双点划线，锻件实线，件尺寸加括号，公差查手册。
然后计算坯料质量和尺寸。
1.锻件的坯料质量 G坯料=G锻+G烧+G料头 G烧损=G锻×(2—3)() G锻×(1.5—2)(二次以后) G料头=G锻×(2—4)(钢材)
2.尺寸：与道工序的变形性质有关。 镦粗：毛坯1.25
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