气力输送系统输送过程中旋转供料器应用广泛,旋转供料器也会出现一些故障,比如锁气器的常见故障。
在锁气器电动锁气器,刚性叶轮给料机使用过程中,如设备出现沿轴向漏风、漏灰等现象,可坚固压料盖即可。
在运转过程中,避免因物料颗粒大,粘接力强引起的设备超载运转,或除尘器中遗贸异物造成的设备卡壳或电机短路导致设备或损坏,建议用户及时栓查并加装锁气器过载保护装置。旋转供
颗粒负压输送系统安装
气力输送系统输送过程中旋转供料器应用广泛,旋转供料器也会出现一些故障,比如锁气器的常见故障。
在锁气器电动锁气器,刚性叶轮给料机使用过程中,如设备出现沿轴向漏风、漏灰等现象,可坚固压料盖即可。
在运转过程中,避免因物料颗粒大,粘接力强引起的设备超载运转,或除尘器中遗贸异物造成的设备卡壳或电机短路导致设备或损坏,建议用户及时栓查并加装锁气器过载保护装置。旋转供料器开机后,必须检查传动系统运行状况,运行时噪音应很小,无异常声音。
电机及减速器轴承运行可靠,温度应≤环境温度+70度。如果油位低应补充。联轴器、键应完好无损。打开上盖检查润滑油油质及油位,润滑钠应无杂质,不变质。如果有杂质应及时更换,油位控制在1/2到2/3处。
检查电机与蜗杆联轴器的同心度,同心度偏差联轴器弹簧应无断裂,完好无损。拆下电机地脚螺栓,将电机与减速机分开。拆下蜗杆座螺栓,将支座取下。用油盆接好,将涡轮室端盖拆下放油。将涡轮定位螺栓拆下取出涡轮键。
气力输送作为新型输送行业中的一员,也不是什么物料都可以输送,气力输送可以输送的范围很广,但是对于物料他也是有要求的下面总结气力输送可以输送的物料要求:
气力输送可以输送粉末状、粒状、颗粒不大的块状、片状物料,如水泥、面粉、谷物、粉煤灰和树脂切片等都可采用气力输送。气力输送可以满足某些物料在输送过程中的要求,如氮气、二氧化碳保护等。对输送物料的温度适应范围大,甚至可达400度以上。
稀相气力输送一般是指固体含量100kg/m3或固气比(固体运送量与相应气体用量的质量流率比)为0.1~25的输送进程,物料在管路中呈悬浮状态。在输送过程中可作水平的、垂直的或倾斜方向的输送,还可与别的机器设备一起工作,完成物料的加温、急冷、干燥和气流分级等物理实际操作或某些化学操作。
稀相输送的输送形式分为压送(正压)式, 吸送(负压)式及混合式。正压输送主要特点为输送量大,输送距离长,实际操作平稳。吸送式输送主要特点为可从低处(或散装处)、多点向高处、一点输送。压送和吸送可进行组合以满足特殊输送要求。
能耗是气力输送过程中的动力消耗(压降),降低能耗可使单位输送长度压降减小,延长输送距离。气力输送压降与很多因素有关,其中复杂多变的就是输送物料的性质。不同种类、粒径、水分的粉体气力输送规律不同,对于同一种粉体,粒度及分布、含水率是影响粉体流动性的主要因素。粒度越小,分布越宽,水分越高,其流动性越差,则气力输送越困难。
对长距离输送的需求越来越大,因此需要对长距离粉体气力输送进行专门研究。解决粉体长距离气力输送需要从输送过程能耗和稳定性两方面综合考虑,既要达到输送的压力需求,又要保障输送不堵塞。无论是降低输送过程的能耗,还是保证输送过程平稳不堵塞,都应对管道内的气固两相流动机理和管道内的摩擦特性进行深入研究。
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