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电火花堆焊修复机设备特点
电火花堆焊修复机设备特点
设备特点
技术:采用的斩波开关技术，输出控制。
节能:虽然只有600W的功率，但焊补的速度、效果却是同类1200W-3000W冷焊机的数倍。
熔接强度高:由于本焊机的单点输出能量高，焊材的每一个单点以熔融的状态结合到基体，形成
工模具修补机
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视频作者：安徽华生机电集团有限公司
电火花堆焊修复机设备特点
电火花堆焊修复机设备特点
设备特点
技术:采用的斩波开关技术，输出控制。
节能:虽然只有600W的功率，但焊补的速度、效果却是同类1200W-3000W冷焊机的数倍。
熔接强度高:由于本焊机的单点输出能量高，焊材的每一个单点以熔融的状态结合到基体，形成冶金结合，产生极强的结合力。
对铜、铝的焊补效果:由于瞬间的高能量输出，有效的解决了铜铝等高导电率金属的焊补，克服了普通电火花堆焊修复技结合不牢的缺点。
基体无退火和变形:基体无需预热，堆焊的过程是微区内瞬间的热量输入-散失的反复过程，基体不会有过多的温升，因而无变形、咬边和残余应力，不会产生局部退火。
修复精度高:堆焊厚度从几微米到几毫米，只需打磨、抛光，修补后色差小或无色差。
一机多用:可进行堆焊、表面强化等功能。可对黑色金属(球铁、灰铁、不锈钢等)有色金属(铜、铝等)进行焊补。
环保性:工作过程中吴任何污染。
使用性:任何人都容易使用，无需，难焊接的地方也可以进行堆焊。
经济性:在现场立刻修复，提高生产效率，节省费用。
电火花堆焊修复机
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电火花堆焊修复技沉积工艺是将电源储存的高能量电能在金属电极与母材之间瞬间高频释放，通过电极材料与母材之间的气体电离，形成多个微弧通道，使母材表面产生瞬间高温微区，电极材料在微电场作用下熔焊到母材基体，形成冶金结合。注塑模具：模具的磨损、碰伤、划痕等的焊补,消除产品的飞边、毛刺。电火花工艺是微区反复的瞬间的高温--冷却过程，它不同于焊接基体没有高的升温，应而不会产生应力、变形等现象。
智能电火花堆焊修复机能修补铸造哪些缺陷
智能
电火花堆焊修复机设备应用：
汽车部件铸造产品：汽车曲轴、活塞、缸体、缸盖、进排气管、轮毂、油底壳、铝壳体、阀门、卡钳等铸造缺陷修复，如砂眼、气孔、缺料、裂纹、冷隔、疏松等缺陷。
机械工业与机床业：修正超差或磨损的工件,如修复机床导轨、床身,大型机械的轴类、齿类部件、轧钢用的冷、热轧辊、工程机械的液压杆、印刷机滚筒等各种各种零配件的焊补。
航空与船舶制造业：压缩机壳体、空压机壳体、不锈钢精密部件、精密轴类等。石油化工、煤炭、工程机械等诸多行业的产品修补。铸造缺点修补机修复精度高：堆焊厚度从几微米到几毫米，只需打磨，抛光。各种行业的有色金属件，如电力行业的SF6互感器的铝合金件，汽车行业的铝合金缸体、缸盖、轮毂，风机铝合金叶轮、铝合金散热器等。铜合金的水暖阀门、管件等。
压铸模具：锌铝压铸模具的蚀痕、脱落、损伤等，以及型腔和浇道口的表面强化，延长模具的使用寿命。
适用焊材： 由于电火花堆焊修补机的控制方式，输出能量高，控制，所以焊材的适用性极广。焊材直径1.2-3.2mm，普通的电焊条去药皮后也可使用，无需焊条。
智能电火花堆焊修复机尤其突出应用表现于压铸类模具的被覆使用，当压铸模具在使用过程中出现粘模、粘料现象，先将模具表面粘附的废料、油污、脱模剂等异物简单清理，再使用本设备对粘模、粘料部位进行被覆，被覆后无需做任何处理，即可直接上机生产，被覆部位可长时间不粘模、不粘料，若经过长时间使用后出现粘模、粘料现象，重复上述步骤即可。机械工业与机床业：修正超差或磨损的工件,如修复机床导轨、床身,大型机械的轴类、齿类部件、轧钢用的冷、热轧辊、工程机械的液压杆、印刷机滚筒等各种各种零配件的焊补。本设备可不限次数对模具进行被覆，从而提升模具使用寿命、增强脱模性能。
激光
模具修补机修补厚度
不同的厂家对于较大修补厚度有不同的解释。请注意区别单层较大厚度与单点较大厚度，较大焊接厚度和较大可靠焊接厚度。
单层与单点：冷焊修补的原理类似电阻焊，当只有一个焊点时，由于焊点周围没有分流，输出功率集中，能焊接的厚度也较大。但一般的修补工作，肯定是要修补一个面。2、模具行业：掀起电子商务热潮信息化特别是信息化管理，不但已被许多模具企业提到议事日程，而且得到了实施。当修补一个面时，每个焊点周围（除初个焊点）都有其它焊点分流了输出功率，可靠焊接的厚度势必要减小。一般情况下，判断修补机的功率大小，建议以单层可靠焊接厚度为标准。我公司所有说明书上的数据都是单层可靠焊接时的数据。
较大焊接厚度与较大可靠焊接厚度：把材料焊上去了不等同于焊牢了。作为修补机，焊接的材料必须与工件完全熔接（即可靠焊接），否则，在后期加工和使用中，补材易脱落。激光模具焊接机不仅可用于模具行业，也可以用于五
