什么是脱硫液提盐工艺项目
脱硫液提盐工艺项目 本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的具体的物料比、工艺条件及其结果仅用于说明本发明，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。实验所用脱硫废液中，硫酸铵含量为91.21g/L，硫酸铵含量为140.34g/L，pH值为8.54。用稀硫酸将脱硫废液的pH调节至5。脱硫废液通入脱色釜中，加入活性炭（颗粒），活性炭用量为0.2%（重量
脱硫液提盐工艺项目
什么是脱硫液提盐工艺项目
脱硫液提盐工艺项目 本领域的技术人员容易理解，实施例所描述的具体的物料比、工艺条件及其结果仅用于说明本发明，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。实验所用脱硫废液中，硫酸铵含量为91.21g/L，硫酸铵含量为140.34g/L，pH值为8.54。用稀硫酸将脱硫废液的pH调节至5。脱硫废液通入脱色釜中，加入活性炭（颗粒），活性炭用量为0.2%（重量），并进行抽真空操作，真空度控制在-0.05MPa，同时进行加热搅拌，加热温度为60℃，进行加热搅拌3小时，然后过滤，所得滤液为脱色滤液。
目前，cl-含量已经成为脱硫液提盐工艺项目固体产量判定的一项主要指标。脱硫废液提盐装置建设一般较早，没有针对性脱氯的工艺，因此部分装置产品中因cl-含量偏高，导致产品等级判定为较低，直接影响脱硫废液提盐装置的经济效益。因此，脱除cl-含量较高的脱硫废液提盐装置固体产品中的cl-，能够提高产量等级，增强脱硫废液提盐装置的盈利能力。同时有利于由于下游厂商的设备及管道的保护。
浓缩压力为-0.095mpa~0.1mpa，温度为60℃~110℃，浓缩后物料浓度大于物料在室温下的饱和浓度。尾气经除尘器得到固体颗粒作为脱氯产品；所述冷凝液作为溶解剂循环使用。所述冷凝液作为溶解剂循环使用。所述吸收剂可以是纯水、稀硫酸溶液、稀氨水中的任一种或几种，但不限于上述物质。中溶解剂可以是、乙醇、水中的任一种或几种，但不限于上述物质。
目前，国内许多焦化厂采用HPF脱硫工艺，该工艺在脱硫过程中脱硫液逐渐积累了 NH4SCN、(NH4) 2S203和(NH4) 2S04三种副盐。当脱硫液中这三种盐类总浓度超过300g/L时， 将会直接影响到脱硫的效果，因此必须要排放一部分废液，并补充水分以降低副盐的累计， 从而恢复其脱硫能力，提高脱硫液提盐工艺项目效率。
工业上制备的脱硫液提盐工艺项目质量怎么样
需要排放的脱硫废液，是较为严重的污染物，目些焦化企业采用喷洒到煤场上，掺入炼焦煤中，这样的处理结果不仅增大了炼焦过程的设备腐蚀，增加了焦化脱硫系统的负担，而且废液掺入焦煤中不易做到搅拌均匀而流淌渗入地下水中，造成水体污染。更多的焦化企业采取蒸干脱硫废液水分得到混盐的方法，其脱硫液提盐工艺项目可作为某些化工厂的原料，实现资源综合利用。其次脱硫废液含有硫氢酸根离子等，有强力的杀菌能力，无法进入生化系统处理。根据环保和生产需求，若不处理脱硫废液直接排放，会造成水源污染，恶化生态环境，造成环境污染事故。
脱硫液提盐工艺项目将经过脱硫工序生成的脱硫废液收集进入脱硫液储罐，经栗送入节能器换热加热至80°C，然后通入蒸氨釜内将脱硫液蒸氨，去除其中的可挥发性氨，。蒸氨釜顶部生成的氨气经换热器、冷凝器冷却成氨水流入浓氨水贮池，送至脱硫工序补充脱硫液碱源或鼓冷工序的剩余氨水槽。蒸氨结束后的除氨脱硫液通入脱色罐内，加活性炭脱色成淡黄色。经栗送入活性炭过滤机进行过滤。混合后由栗送入氧化塔，通入蒸汽高温氧化，氧化温度为125°C，得到氧化清液。过滤机内的活性炭废料装车送往煤场，氧化清液自流到氧化清液槽，用栗送入浓缩釜进行浓缩，浓缩去除其中大部分的水分，浓缩值有大量固体出现即可。
脱硫液提盐工艺项目蒸氨结束后的除氨脱硫液通入脱色罐内，加活性炭脱色成淡黄色。经栗送入活性炭过滤机进行过滤。混合后由栗送入氧化塔，加入催化剂后通入蒸汽高温氧化，氧化温度为135°C，得到氧化清液。过滤机内的活性炭废料装车送往煤场，氧化清液自流到氧化清液槽，用栗送入浓缩釜进行浓缩，浓缩去除其中大部分的水分，浓缩值有大量固体出现即可。
为什么工业上需要脱硫液提盐工艺项目
脱硫液提盐工艺项目工业生产中产生的有毒有害高含盐废水，一种有效方法是采用焚烧处理，即通过自燃或加入辅助燃料使其在焚烧炉中燃烧，以消除其中有害物质，焚烧炉在焚烧后所产生的气体中依然含有较多的含盐量，现有的焚烧装置不能较好的去除，对环境造成一定的危害。为此，我们提出一种含盐废液焚烧装置，以解决上述背景技术中提到的问题。
脱硫液提盐工艺项目 将冷却室设计成两个独立密封的空间，房子占地面积2X15m2，房内设有抽气管，在放硫时，产生的量烟气被废气处理装置抽走。废气处理采用文氏管抽气洗净工艺，利用清液泵向文氏管喷洒，在文氏管出口形成负压，放硫过程中产生的少量废气被吸入，在文氏管出口与清液充分接触，废气中的绝大部分含硫烟气被清液洗涤下来，进入清液槽，洗涤后的废气进入废气洗净塔，被废气洗净塔上部喷入的清液再次洗涤后从塔顶烟排放。本装置设置两套文氏管吸气系统，另一套将废气洗净塔的塔顶的含氨废气吸入，同样用清液喷淋洗涤后从塔顶排放。
两台清液泵有以下功能:一是向文氏管喷射，产生吸力，将废气吸入并洗涤；二是在塔顶喷洒，将废气进一步洗涤；三是将清液送到新建的提盐装置去提取盐类；四是将多余清液送回脱硫工段反应槽。本实用新型可通过PLC控制器及软件编程，将以上工艺整合到五丰塘控制系统中，并采用就地控制画面和控制室控制画面进行监控。
一种焦化脱硫提盐自动化装置，本实用新型的技术效果和优点：该含盐废液焚烧装置，通过将焚烧炉依次连接洗涤塔和第二洗涤塔，在酸液喷头和碱液喷头共同作用下对气体中含有的杂质进行酸碱中和，并一起流入到蓄水池内再进行集中处理，降低气体含盐量，降低空气污染，本实用新型结构简单，清除焚烧后气体的含盐杂质，有效的降低环境污染，使用安全方便。
（作者： 来源：）
