全自动小料输送配料系统全自动小料输送配料系统
1、单种物料精度为±2g、±5g、±10g(精度需考虑环境因素，材料颗粒均匀及物料特性等因素影响）;2、每小时可达50批次左右(主要与原材的比重、称重重量几精度有关)；3、此系统可配备回转输送带，更有利于称量的连续性；4、可配备移动式小型收尘机，便于计量平台的清洁；5、由PLC程序可达到控制原料喂料速度快慢的功能；6、使用人
粉体计量输送
全自动小料输送配料系统
全自动小料输送配料系统
1、单种物料精度为±2g、±5g、±10g(精度需考虑环境因素，材料颗粒均匀及物料特性等因素影响）;2、每小时可达50批次左右(主要与原材的比重、称重重量几精度有关)；3、此系统可配备回转输送带，更有利于称量的连续性；4、可配备移动式小型收尘机，便于计量平台的清洁；5、由PLC程序可达到控制原料喂料速度快慢的功能；6、使用人机界面达到设定批次、配方、速度等相关参数；7、可根据使用情况自动生成各原料使用的日、月累计量及设备异常报警等信息，并具有可查询及打印功能。
自动配料称重系统组成
自动配料称重系统组成
由可编程控制器（采用西门子PLC）对自动配料工艺流程进行编程控制程序，通过与工控机（触摸屏）通讯+组态软件，在显示屏上显示自动配料控制画面内容，易于生产操作。
每个原料仓带自动料位检测传感器，当料位达到下限值时自动空仓报警提示。
本系统设计为全自动操作控制，操作人员选择好相关配方号后只需按《启动》、《卸料》按钮，输送系统能够按照设定的配方自动控制称重输送系统相应的螺旋输送器向计量斗内输入物料，从而完成自动配料。
自动输送系统主要设置配件均选用产品，保证系统稳定可靠；计量系统精度良好、稳定性好、反应速度快、使用寿命长。
自动称重输送系统通常是由带有自动配料算法软件的电脑(微机)作为其自动配料的控制系统，能够智能控制配料时间，不仅节省人力，而且配料速度及精度都非常高。
我公司可根据用户的要求，设计、制作自动配料、小料计量系统的系统设计并进行整体安装的。
气力输送的压送特点是什么
气力输送的压送特点是什么？
气力输送设备容易引起物料流动不稳定性，造成堵塞。此外，气力输送系统的效率也是一个重要的问题。要运输的材料的大小、运输系统的粘性、简单性和其自身是相互依存的。气力输送的效率是相互决定的。从综合的观点来看，气力输送的效果是非常复杂的。系统中气固两相流的状态直接影响系统的稳定运行，因此必须对气力输送系统的设计进行优化。掌握系统运行过程中气固两相流动的特点和规律，研究管道中固体颗粒的流动。
在严重情况下，系统将停止运行，这将影响正常生产和设备安全造成的经济损失。目前，国内外对管道堵塞机理及其防治的研究尚不深入。目前的系统设计，一是采用经验试错法，成本是增加运营成本；二是不能采取主动控制措施。当发生堵塞时，为了消除堵塞，暂停正常生产，清除冲洗塞，有办法清除气体和中途堵塞。但是操作的复杂性也增加了成本。
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