砂浆离析现象造成的堵管一般发生在喷涂施工中途,主要原因是砂浆散装罐底部砂浆产生离析,造成砂浆材料性能的改变。其预防措施是控制好散装罐的存储余量,当散装罐底部砂浆储存量过少时应停止使用,对已经产生离析的砂浆可尝试适当增加砂浆稠度进行底层喷涂。砂浆在管道中停留时间过长而产生的堵管,主要原因是因为砂浆静止时间过长使砂浆产生初凝现象,从而导致流动性降低而产生堵管。主要控制方法是尽量减少
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砂浆离析现象造成的堵管一般发生在喷涂施工中途,主要原因是砂浆散装罐底部砂浆产生离析,造成砂浆材料性能的改变。其预防措施是控制好散装罐的存储余量,当散装罐底部砂浆储存量过少时应停止使用,对已经产生离析的砂浆可尝试适当增加砂浆稠度进行底层喷涂。砂浆在管道中停留时间过长而产生的堵管,主要原因是因为砂浆静止时间过长使砂浆产生初凝现象,从而导致流动性降低而产生堵管。主要控制方法是尽量减少停机时间,如确需停机较长时间,应先用完设备内剩余的砂浆,再进行停机且作管道清洗。
管道的正确铺设和布置是确保无故障泵送砂浆的先决条件,布管时应遵循以下原则: 选择管道铺设路线时,要尽量减少管道长度,减少拐弯次数。 管道必须牢靠的固定住,应安装在易于到达的地方,以便于拆装和维修。 水平段不易过长,超过30m时,尽量采用斜行布置,以免砂浆沉淀离析。 采用胶一、设计合理,泵和压缩机一体化,移动方便; 送料连续,无脉冲现象;喷涂均匀,粘着力强,功能。 基本没有落地灰,省水、省料,可降低成本的20%以上; 喷嘴和喷管连接都是万向的,便于操作。不需搭脚手架,不用移动设备,不用修补搭茬,阴阳角、顶板、 能自由喷涂,不仅缩短了工期,而且提高了进度,又节约了架体材料费用的支出。
砂浆必须,举个列子,如果一个人和一块石头,均50公斤重,如果去搬,我们会感到人比较轻,而石头比较重。砂浆也是同样道理,把砂浆活,工人感觉砂浆非常舒适,如果不,感觉到砂浆比较死,没有和易性。砂浆发粘、发散也是工地上经常出现的问题,石灰岩机制砂中的石粉含量多,砂浆就容易发粘,工人拉不开抹子,来回抹平,容易造成空鼓。如果鹅卵石机制砂,石粉只能起填充料的作用,砂浆上墙容易发散,工人施工甩不上墙去。
其实就是很简单的问题,大家注意把砂浆的稠稀度掌握好,把砂浆的可塑性调配出来,这样做出来的抹灰效果会更好的。
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